{"id":1047,"date":"2026-07-22T10:29:57","date_gmt":"2026-07-22T02:29:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.honryheatex.com\/?p=1047"},"modified":"2026-07-22T10:30:06","modified_gmt":"2026-07-22T02:30:06","slug":"how-to-clean-heat-exchanger-tubes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.honryheatex.com\/it\/how-to-clean-heat-exchanger-tubes\/","title":{"rendered":"Come pulire i tubi degli scambiatori di calore?"},"content":{"rendered":"

Pulizia tubi degli scambiatori di calore<\/a><\/span> \u00e8 essenziale per mantenere l'efficienza termica e prevenire fermi non programmati nei sistemi industriali. Secondo gli standard TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) e le ricerche pubblicate su Applied Thermal Engineering, la contaminazione sulle superfici degli scambiatori di calore pu\u00f2 ridurre l'efficienza di trasferimento termico dal 20 al 30% e aumentare proporzionalmente il consumo energetico. Una pulizia efficace richiede l'identificazione del tipo di contaminazione, la scelta del metodo di pulizia pi\u00f9 adatto \u2013 meccanico, chimico o idroblastico \u2013 e l'adesione a un programma di manutenzione strutturato per massimizzare la durata operativa.<\/p>\n

Introduzione: Perch\u00e9 la pulizia dei tubi degli scambiatori di calore non pu\u00f2 essere ignorata<\/h2>\n

I tubi degli scambiatori di calore costituiscono la spina dorsale della gestione termica in una variet\u00e0 di settori, tra cui raffinerie petrolchimiche, impianti HVAC, centrali elettriche e stabilimenti per la lavorazione alimentare. Con il passare del tempo, questi tubi accumulano depositi di incrostazioni, biofilm, fanghi, prodotti secondari della corrosione e altre particelle \u2013 un fenomeno noto collettivamente come \u2018contaminazione\u2019. Se lasciata senza trattamento, la contaminazione non solo riduce l'efficienza del sistema, ma crea anche perdite di pressione, accelera la corrosione, innalza le temperature operative oltre i limiti progettuali e pu\u00f2 infine portare a guasti catastrofici dei tubi.<\/p>\n

La posta in gioco economica \u00e8 alta. Il Dipartimento dell'Energia degli Stati Uniti stima che la contaminazione negli scambiatori di calore costi all'industria statunitense da sola oltre 1 trilione di dollari all'anno in perdita di produttivit\u00e0, aumento del consumo energetico e spese di manutenzione. Eppure molti operatori di impianti continuano a considerare la pulizia dei tubi come un compito reattivo invece che come una disciplina di manutenzione proattiva. Questa guida affronta il cambiamento di mentalit\u00e0 necessario per comprendere le tecniche giuste per i diversi tipi di contaminazione.<\/p>\n

Che tu sia un ingegnere di manutenzione responsabile di uno scambiatore di calore a fascio tubiero in una raffineria o un responsabile impiantistico che supervisiona un sistema di refrigerazione commerciale, questo articolo fornisce un quadro completo e pratico per pulire i tubi degli scambiatori di calore in modo corretto, sicuro ed economicamente vantaggioso.<\/p>\n

\"Heat
Copper and Copper Alloy Heat Exchanger Tubes<\/figcaption><\/figure>\n

Comprendere la contaminazione: la causa principale per cui i tubi devono essere puliti<\/h2>\n

Prima di scegliere un metodo di pulizia, \u00e8 fondamentale capire quale tipo di contaminazione sia presente. Non tutti i depositi rispondono allo stesso trattamento, e utilizzare l'approccio sbagliato pu\u00f2 danneggiare le superfici dei tubi o creare problemi di contaminazione secondaria.<\/p>\n

La contaminazione nei tubi degli scambiatori di calore si suddivide generalmente in cinque categorie riconosciute dalla TEMA e ampiamente citate nella letteratura sul trasferimento termico:<\/p>\n

    \n
  1. La contaminazione da particelle si verifica quando solidi sospesi nel flusso fluido \u2013 sabbia, particelle di ruggine, detriti di processo \u2013 si depositano sulle superfici dei tubi. Questo fenomeno \u00e8 comune nei circuiti di acqua di raffreddamento e nei sistemi a circuito aperto esposti alla contaminazione ambientale.<\/li>\n
  2. La contaminazione da cristallizzazione (incrostazione) si forma quando sali disciolti, molto spesso carbonato di calcio (CaCO\u2083) o solfato di calcio (CaSO\u2084), precipitano dalla soluzione con l'aumentare della temperatura. L'incrostazione minerale dura \u00e8 uno dei depositi pi\u00f9 termicamente isolanti conosciuti nel trasferimento termico industriale, con una conducibilit\u00e0 termica che va da 0,5 a 2,0 W\/m\u00b7K \u2013 rispetto all'acciaio che ha una conducibilit\u00e0 di 50 W\/m\u00b7K.<\/li>\n
  3. La contaminazione biologica (biofouling) si sviluppa quando microrganismi come batteri, alghe e funghi colonizzano le superfici dei tubi. Strati di biofilm spessi appena 0,1 mm possono degradare significativamente le prestazioni di trasferimento termico e fungere da catalizzatore per la corrosione microbiologicamente influenzata (MIC).<\/li>\n
  4. La contaminazione da corrosione deriva dalle reazioni di ossidazione tra il materiale dei tubi e il fluido di processo. I prodotti della corrosione, come gli ossidi di ferro (ruggine), aderiscono alle superfici e peggiorano nel tempo se la chimica dell'acqua non viene controllata.<\/li>\n
  5. La contaminazione da reazione chimica (contaminazione da polimerizzazione) \u00e8 specifica per industrie in cui i fluidi di processo contengono composti organici che polimerizzano o cokeggiano ad alte temperature, come nella raffinazione del petrolio grezzo o nella produzione di etilene.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n\n\n\n\n
    Particolato \/ Sedimentazione<\/td>\nTorri di raffreddamento, trattamento acque<\/td>\nDepositi sciolti grigi\/marroni<\/td>\nMedio<\/td>\n<\/tr>\n
    Cristallizzazione \/ Incrostazione<\/td>\nCentrali elettriche, desalinizzazione, HVAC<\/td>\nCrosta dura bianca\/bianco-crema<\/td>\nAlto<\/td>\n<\/tr>\n
    Biologica \/ Biofilm<\/td>\nSistemi di raffreddamento aperti, marini<\/td>\nStrato viscoso, verde-marrone<\/td>\nAlto (anche rischio per la salute)<\/td>\n<\/tr>\n
    Prodotti della corrosione<\/td>\nTutte le industrie con tubi in acciaio\/rame<\/td>\nMarrone-rossiccio, scaglioso<\/td>\nMedio-Alto<\/td>\n<\/tr>\n
    Reazione chimica \/ Cokeggio<\/td>\nRaffinerie, impianti petrolchimici<\/td>\nNero, depositi duri carbonizzati<\/td>\nMolto alto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Passo dopo passo: Come pulire i tubi degli scambiatori di calore<\/h2>\n

    Il processo di pulizia dovrebbe seguire una sequenza logica: isolare l'impianto, ispezionare, pulire, ispezionare nuovamente e rimettere in servizio. Saltare i passaggi \u2013 specialmente l'ispezione iniziale \u2013 \u00e8 uno degli errori pi\u00f9 comuni che porta a una pulizia incompleta o a una nuova contaminazione in tempi pi\u00f9 brevi del previsto.<\/p>\n

    Passo 1 \u2014 Isolamento e Blocco\/Segnalazione (LOTO)<\/h3>\n

    Prima di iniziare qualsiasi pulizia, lo scambiatore di calore deve essere adeguatamente isolato da tutti i circuiti fluidi. Ci\u00f2 significa chiudere le valvole di isolamento sia sul lato tubi che sul lato guscio, drenare tutti i fluidi di processo e applicare una procedura formale di blocco\/segnaletica in conformit\u00e0 con OSHA 29 CFR 1910.147 o con le normative locali vigenti. Mai tentare di pulire uno scambiatore di calore ancora sotto pressione o contenente residui di fluidi di processo pericolosi.<\/p>\n

    Passo 2 \u2014 Ispezione visiva e valutazione della contaminazione<\/h3>\n

    Una volta drenato e reso sicuro, rimuovere i coperchi o le cofane delle canalette per esporre la piastra dei tubi. Utilizzare una torcia e un endoscopio (telecamera di ispezione video) per valutare le condizioni interne dei tubi. Documentare il tipo di contaminazione, lo spessore approssimativo e se alcuni tubi mostrano segni di pitting, crepe o assottigliamento della parete. Questa ispezione determina quale metodo di pulizia sia appropriato e stabilisce una linea di base per il confronto post-pulizia.<\/p>\n

    Passo 3 \u2014 Pulizia meccanica dei tubi<\/h3>\n

    La pulizia meccanica \u00e8 l'approccio di prima linea pi\u00f9 comune per rimuovere depositi da morbidi a mediamente duri. I due principali strumenti meccanici utilizzati sono:<\/p>\n

      \n
    • Spazzole e aste per tubi: spazzole manuali o pneumatiche vengono inserite attraverso ogni tubo per disgregare i depositi. Questo metodo \u00e8 efficace per particelle sciolte, biofilm e leggere incrostazioni. La scelta del diametro della spazzola \u00e8 importante \u2013 una spazzola troppo piccola non entrer\u00e0 in contatto con la parete del tubo, mentre una spazzola troppo grande rischia di danneggiare l'interno del tubo.<\/li>\n
    • Idroblastica (getto d'acqua ad alta pressione): utilizzando pressioni d'acqua comprese tra 1.000 e 40.000 PSI, l'idroblastica \u00e8 estremamente efficace per depositi da moderati a pesanti. Il getto d'acqua ad ultra-alta pressione (UHP) a 20.000\u201340.000 PSI pu\u00f2 rimuovere anche incrostazioni minerali dure e depositi di coke senza l'uso di sostanze chimiche. Questo metodo offre inoltre il vantaggio di espellere contemporaneamente i detriti sciolti. Gli operatori devono utilizzare DPI adeguati \u2013 inclusi tute impermeabili, schermi facciali e stivali rinforzati \u2013 quando lavorano con attrezzature UHP.<\/li>\n
    • Lanciamento dei tubi: una lancia ad acqua ad alta pressione viene inserita direttamente in ogni tubo e avanzata progressivamente durante la pulizia. Le attrezzature per il lanciamento dei tubi possono essere automatizzate con ugelli rotanti per migliorare la copertura dell'intera circonferenza del tubo, rendendole significativamente pi\u00f9 efficaci rispetto al semplice lancio a flusso diretto per tubi fortemente contaminati.<\/li>\n<\/ul>\n

      Passo 4 \u2014 Pulizia chimica (metodo a circolazione o a immersione)<\/h3>\n

      Quando i metodi meccanici da soli non sono sufficienti \u2013 in particolare per incrostazioni minerali dure, biofouling o prodotti della corrosione \u2013 la pulizia chimica viene impiegata sia come trattamento autonomo che in combinazione con metodi meccanici.<\/p>\n

      Il metodo della circolazione chimica prevede di riempire il lato tubi con una soluzione detergente, farla circolare per un tempo di permanenza definito (tipicamente da 2 a 24 ore, a seconda della gravit\u00e0 del deposito), e poi sciacquare l'impianto con acqua pulita. Gli agenti chimici comuni includono:<\/p>\n

        \n
      • Acido cloridrico inibito (HCl, 5\u201315%): Altamente efficace contro le incrostazioni di carbonato di calcio. \u00c8 sempre necessario aggiungere un inibitore di corrosione per proteggere il metallo base.<\/li>\n
      • Acido sulfamico: Un'alternativa pi\u00f9 sicura e meno fumogena rispetto all'HCl, comunemente utilizzata in applicazioni alimentari o HVAC.<\/li>\n
      • Acido citrico: Preferito per tubi in acciaio inossidabile e leghe di rame grazie alla sua minore corrosivit\u00e0. Efficace contro incrostazioni di carbonato da leggere a moderate.<\/li>\n
      • Detergenti alcalini (a base di idrossido di sodio): Efficaci contro oli, grassi e depositi organici. Spesso utilizzati nelle industrie alimentari e casearie.<\/li>\n
      • Trattamenti biocidi: Per il biofouling, si aggiungono biocidi ossidanti (cloro, bromo, perossido di idrogeno) o biocidi non ossidanti per uccidere il biofilm prima della rimozione fisica.<\/li>\n<\/ul>\n

        Consultare sempre le specifiche del materiale dei tubi e la scheda tecnica del fornitore chimico prima di scegliere un agente detergente. L'utilizzo di un detergente acido su una lega incompatibile (ad esempio, HCl forte su tubi di rame) pu\u00f2 causare danni maggiori rispetto al fouling stesso.<\/p>\n

        Pulizia meccanica vs. chimica: scegliere il metodo giusto<\/h2>\n

        La selezione della strategia di pulizia ottimale richiede un bilanciamento tra tipo di deposito, materiale dei tubi, normative ambientali, costi e tempi di fermo necessari. La seguente matrice di confronto riassume i principali fattori decisionali:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Migliore per<\/b><\/strong><\/td>\nParticolato, incrostazioni morbide, biofilm (strato fisico)<\/td>\nIncrostazioni dure, prodotti di corrosione, depositi organici<\/td>\n<\/tr>\n
        Attrezzatura necessaria<\/b><\/strong><\/td>\nSpazzole, unit\u00e0 ad idrogetto, impianti di lancinazione<\/td>\nPompe chimiche, serbatoi di miscelazione, attrezzature per la neutralizzazione<\/td>\n<\/tr>\n
        Rischio per il materiale dei tubi<\/b><\/strong><\/td>\nBasso (se si utilizza la dimensione corretta della spazzola o dell'ugello)<\/td>\nMedio-alto (richiede verifica di compatibilit\u00e0 del materiale)<\/td>\n<\/tr>\n
        Rifiuti ambientali<\/b><\/strong><\/td>\nSolo fanghi di acqua e detriti<\/td>\nAcido\/alcali esausti \u2014 richiede neutralizzazione e smaltimento<\/td>\n<\/tr>\n
        Tempi di fermo tipici<\/b><\/strong><\/td>\nDa 4 a 16 ore a seconda delle dimensioni<\/td>\nDa 8 a 48 ore compreso il tempo di permanenza e il risciacquo<\/td>\n<\/tr>\n
        Costo (relativo)<\/b><\/strong><\/td>\nPi\u00f9 basso per la pulizia ordinaria<\/td>\nPi\u00f9 alto a causa dell'approvvigionamento chimico e dello smaltimento dei rifiuti<\/td>\n<\/tr>\n
        Efficacia sulle incrostazioni dure<\/b><\/strong><\/td>\nModerata (l'idrogetto UHP funziona bene)<\/td>\nAlta (l'acido dissolve chimicamente le incrostazioni)<\/td>\n<\/tr>\n
        Considerazioni sulla sicurezza<\/b><\/strong><\/td>\nPericoli di pressione, sforzo fisico<\/td>\nEsposizione chimica, generazione di fumi<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        In pratica, i programmi di pulizia pi\u00f9 efficaci combinano entrambi i metodi: un bagno chimico per ammorbidire e sciogliere i depositi, seguito da un'idrogetto meccanico per risciacquare e rimuovere fisicamente il materiale allentato. Questo approccio integrato offre risultati costantemente migliori rispetto a ciascun metodo isolato, specialmente nelle applicazioni in raffinerie e centrali elettriche dove i depositi sono multistrato e di composizione mista.<\/p>\n

        \"Heat
        Stainless Steel Heat Exchanger Tubes<\/figcaption><\/figure>\n

        Manutenzione preventiva: mantenere i tubi degli scambiatori di calore puliti pi\u00f9 a lungo<\/h2>\n

        La sola pulizia rappresenta solo met\u00e0 della soluzione. Un robusto programma di manutenzione preventiva pu\u00f2 prolungare il tempo tra i fermi e ridurre l'impatto del fouling quando \u00e8 necessaria la pulizia.<\/p>\n

        Trattamento dell'acqua e controllo della chimica: per i sistemi di acqua di raffreddamento, mantenere i livelli corretti di inibitori, un pH tra 7,0 e 8,5 e tassi di spurgo riduce drasticamente la formazione di incrostazioni e biofouling. Lo Standard ASHRAE 188 (Gestione del rischio Legionella) richiede inoltre piani documentati di gestione dell'acqua per i circuiti delle torri di raffreddamento, rendendo il controllo del biofouling un obbligo normativo oltre che ingegneristico.<\/p>\n

        Gestione della velocit\u00e0: mantenere una velocit\u00e0 fluida adeguata nei tubi \u2014 tipicamente sopra 1,0 m\/s per applicazioni dal lato acqua \u2014 previene l'accumulo di particelle e riduce la probabilit\u00e0 di colonizzazione biologica. I tratti morti e le zone a basso flusso devono essere identificati ed eliminati durante la fase di progettazione o retrofit.<\/p>\n

        Monitoraggio online: gli scambiatori di calore moderni incorporano sempre pi\u00f9 sistemi di monitoraggio del fouling che tracciano in tempo reale il coefficiente di trasferimento termico (valore U). Un calo misurabile del valore U di 10\u201315% rispetto alla condizione iniziale pulita generalmente attiva un intervento di pulizia. Questo approccio basato sui dati elimina le supposizioni e consente di pianificare la manutenzione durante i fermi programmati anzich\u00e9 durante interruzioni forzate.<\/p>\n

        Rivestimenti per tubi e upgrade dei materiali: per applicazioni soggette a fouling cronico, rivestimenti anti-fouling per tubi (PTFE o rivestimenti polimerici specializzati) e tubi in titanio o acciaio inox duplex possono ridurre significativamente l'adesione di fouling e corrosione, diminuendo cos\u00ec la frequenza di pulizia e prolungando la vita dell'apparecchiatura ben oltre la durata standard di 15\u201320 anni per l'acciaio al carbonio.<\/p>\n

        Domande frequenti (FAQ)<\/h2>\n

        Q1: Ogni quanto vanno puliti i tubi degli scambiatori di calore?<\/p>\n

        La frequenza di pulizia dipende dal tasso di fouling, dal tipo di fluido e dalle condizioni operative. Per la maggior parte dei sistemi industriali di acqua di raffreddamento, una cadenza semestrale (ogni 6 mesi) rappresenta un punto di partenza ragionevole. Tuttavia, il monitoraggio basato sui dati relativi al degrado del valore U \u00e8 pi\u00f9 preciso rispetto a intervalli fissi. Applicazioni ad alto fouling \u2014 come sistemi raffreddati ad acqua di mare o torri di raffreddamento aperte \u2014 potrebbero richiedere pulizie trimestrali.<\/p>\n

        Q2: Qual \u00e8 il metodo pi\u00f9 efficace per rimuovere le incrostazioni minerali dure dai tubi degli scambiatori di calore?<\/p>\n

        La pulizia con acido inibito (tipicamente acido cloridrico diluito o acido sulfamico) \u00e8 il metodo pi\u00f9 efficace per dissolvere le incrostazioni dure di carbonato di calcio o solfato di calcio. Per incrostazioni estremamente spesse o multistrato, un bagno preliminare seguito da un'idrogetto UHP a oltre 20.000 PSI offre il miglior risultato combinato. Assicurarsi sempre che l'acido sia compatibile con la lega dei tubi prima del trattamento.<\/p>\n

        Q3: Si possono pulire i tubi degli scambiatori di calore senza toglierli dalla servizio?<\/p>\n

        In alcune configurazioni, \u00e8 possibile impiegare sistemi di pulizia on-line \u2014 come sistemi automatizzati di pulizia con sfere spugnose (tipo Taprogge) per condensatori raffreddati ad acqua, oppure programmi continui di iniezione chimica. Questi non eliminano la necessit\u00e0 di pulizie periodiche offline, ma allungano notevolmente gli intervalli tra i fermi evitando l'accumulo di depositi fin dall'inizio.<\/p>\n

        Q4: Come faccio a sapere se i miei tubi degli scambiatori di calore hanno bisogno di pulizia?<\/p>\n

        Gli indicatori chiave includono: un aumento misurabile della perdita di carico attraverso lo scambiatore (che suggerisce una restrizione del flusso dovuta ai depositi), un calo della temperatura di uscita del fluido riscaldato o raffreddato (ridotta efficienza termica), un aumento del consumo energetico nelle pompe o nei compressori associati, oppure un'ispezione diretta con endoscopio che rivela accumuli visibili di depositi. Le linee guida TEMA suggeriscono di procedere alla pulizia quando la resistenza al fouling si avvicina al fattore di fouling di progetto.<\/p>\n

        Q5: L'idrogetto \u00e8 sicuro per i tubi degli scambiatori di calore a parete sottile?<\/p>\n

        La pressione dell'idrogetto deve essere attentamente adattata allo spessore della parete del tubo, al materiale e alle sue condizioni. Per scambiatori industriali standard con spessore della parete da 1,5 a 2,5 mm, pressioni inferiori a 10.000 PSI sono generalmente sicure. Per tubi a parete sottile o tubi che mostrano segni di pitting o assottigliamento della parete durante l'ispezione, \u00e8 preferibile un'idrogetto a pressione pi\u00f9 bassa o una pulizia chimica. Consultare sempre le specifiche del produttore originale (OEM).<\/p>\n

        D6: Cosa causa il rapido intasamento dei tubi degli scambiatori di calore subito dopo la pulizia?<\/p>\n

        Il rapido riintasamento dopo la pulizia \u00e8 quasi sempre sintomo di una condizione sottostante del sistema, non di un fallimento nella pulizia. Le cause principali pi\u00f9 comuni includono: trattamento insufficiente dell'acqua (dosaggio basso di inibitori, pH errato), velocit\u00e0 di flusso insufficiente nei tubi, contaminazione biologica nella fonte d'acqua, materiali dei tubi incompatibili che generano prodotti di corrosione oppure escursioni di temperatura sul lato processo che favoriscono la cristallizzazione. Affrontare la causa profonda, e non limitarsi a ripetere il ciclo di pulizia, \u00e8 l'unica soluzione sostenibile.<\/p>\n

        Conclusione<\/h2>\n

        La pulizia dei tubi degli scambiatori di calore \u00e8 una disciplina che combina scienza dei materiali, dinamica dei fluidi e ingegneria pratica della manutenzione. Quando eseguita correttamente, con una corretta identificazione dell'intasamento, selezione del metodo, protocolli di sicurezza e misure preventive di follow-up, la pulizia dei tubi ripristina pienamente le prestazioni termiche, previene interruzioni non programmate e prolunga significativamente la vita utile delle apparecchiature. La differenza tra un impianto che effettua la pulizia in modo reattivo quando le prestazioni si deteriorano e uno che la effettua proattivamente sulla base di dati monitorati non \u00e8 solo una questione di efficienza \u2013 essa offre un vantaggio competitivo e finanziario misurabile. Per qualsiasi operatore industriale seriamente impegnato nella affidabilit\u00e0 degli asset e nell'ottimizzazione energetica, un programma strutturato di pulizia dei tubi degli scambiatori di calore \u00e8 essenziale.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Impara a pulire i tubi degli scambiatori di calore utilizzando metodi meccanici e chimici efficaci per rimuovere le incrostazioni, migliorare l'efficienza del trasferimento di calore, prolungare la durata dell'apparecchiatura e mantenere prestazioni industriali affidabili.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":913,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[36],"tags":[83,84,85],"class_list":["post-1047","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news","tag-cleaning-heat-exchanger-tubes","tag-heat-exchanger-tubes-suppliers","tag-industrial-heat-exchanger-tubes"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.honryheatex.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1047","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.honryheatex.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.honryheatex.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.honryheatex.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.honryheatex.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1047"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.honryheatex.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1047\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.honryheatex.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/913"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.honryheatex.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1047"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.honryheatex.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1047"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.honryheatex.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1047"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}