{"id":1047,"date":"2026-07-22T10:29:57","date_gmt":"2026-07-22T02:29:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.honryheatex.com\/?p=1047"},"modified":"2026-07-22T10:30:06","modified_gmt":"2026-07-22T02:30:06","slug":"how-to-clean-heat-exchanger-tubes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.honryheatex.com\/nl\/how-to-clean-heat-exchanger-tubes\/","title":{"rendered":"Hoe reinigt u warmtewisselbuisjes?"},"content":{"rendered":"

Reiniging warmtewisselbuisjes<\/a><\/span> is essentieel voor het behoud van thermische effici\u00ebntie en het voorkomen van ongeplande stilleggingen in industri\u00eble systemen. Volgens TEMA-standaarden (Tubular Exchanger Manufacturers Association) en onderzoek gepubliceerd in Applied Thermal Engineering kan aanslag op warmtewisseloppervlakken de warmteoverdrachtseffici\u00ebntie met 20\u201330% verminderen en het energieverbruik proportioneel verhogen. Effectieve reiniging vereist het identificeren van het type aanslag, het selecteren van de meest geschikte reinigingsmethode \u2013 mechanisch, chemisch of hydroblasten \u2013 en het volgen van een gestructureerd onderhoudsschema om de levensduur te maximaliseren.<\/p>\n

Inleiding: Waarom reiniging van warmtewisselbuisjes niet genegeerd kan worden<\/h2>\n

Warmtewisselbuisjes vormen de ruggengraat van thermisch beheer in verschillende industrie\u00ebn, waaronder petrochemische raffinaderijen, HVAC-systemen, energiecentrales en voedselverwerkingsfaciliteiten. Na verloop van tijd bouwen deze buisjes afzettingen van kalk, biofilm, slib, corrosieproducten en andere deeltjes op \u2013 een fenomeen dat collectief bekend staat als \u2018aanslag\u2019. Als dit onbehandeld blijft, vermindert de aanslag niet alleen de systeemeffici\u00ebntie, maar cre\u00ebert ook drukdalingen, versnelt corrosie, verhoogt de bedrijfstemperaturen boven de ontwerpgrenzen en kan uiteindelijk leiden tot catastrofale buisbreuk.<\/p>\n

De financi\u00eble risico\u2019s zijn hoog. Het Amerikaanse ministerie van Energie schat dat aanslag op warmtewisselaars alleen al de Amerikaanse industrie jaarlijks meer dan 1 biljoen dollar kost aan gemiste productiviteit, hoger energieverbruik en onderhoudskosten. Toch blijven veel fabrieksoperators buisreiniging zien als een reactieve taak in plaats van een proactieve onderhoudsdiscipline. Deze gids behandelt de mentaliteitswijziging die nodig is om de juiste technieken voor de juiste soorten aanslag te begrijpen.<\/p>\n

Of u nu een onderhoudstechnicus bent die verantwoordelijk is voor een shell-and-tube warmtewisselaar in een raffinaderij of een facilitair manager die toezicht houdt op een commercieel koelsysteem, dit artikel biedt een grondige, praktische framework voor het correct, veilig en kosteneffectief reinigen van warmtewisselbuisjes.<\/p>\n

\"Heat
Koper- en koperlegeringswarmtewisselbuizen<\/figcaption><\/figure>\n

Aanslag begrijpen: De oorzaak waarom buizen gereinigd moeten worden<\/h2>\n

Voordat u een reinigingsmethode selecteert, is het cruciaal om te begrijpen welk type aanslag aanwezig is. Niet alle afzettingen reageren op dezelfde behandeling, en het gebruik van de verkeerde aanpak kan buizenoppervlakken beschadigen of secundaire contaminatieproblemen veroorzaken.<\/p>\n

Aanslag in warmtewisselbuisjes valt over het algemeen in vijf erkende categorie\u00ebn zoals gedefinieerd door TEMA en breed geciteerd in literatuur over warmteoverdracht:<\/p>\n

    \n
  1. Deeltjesaanslag treedt op wanneer zwevende vaste stoffen in de vloeistofstroom \u2013 zand, roestdeeltjes, procesresten \u2013 zich settelen op buizenoppervlakken. Dit komt vaak voor in koelwatersystemen en open-circuit systemen die blootgesteld zijn aan milieucontaminatie.<\/li>\n
  2. Kristallisatie (kalkaanslag) treedt op wanneer opgeloste zouten, meestal calciumcarbonaat (CaCO\u2083) of calciumsulfaat (CaSO\u2084), uit de oplossing neerslaan naarmate de temperatuur stijgt. Harde minerale aanslag is een van de meest thermisch isolerende afzettingen die bekend zijn in industri\u00eble warmteoverdracht, met een thermische geleidbaarheid van slechts 0,5\u20132,0 W\/m\u00b7K \u2013 vergeleken met staal bij 50 W\/m\u00b7K.<\/li>\n
  3. Biologische aanslag (bioaanslag) ontstaat wanneer micro-organismen zoals bacteri\u00ebn, algen en schimmels zich vestigen op buizenoppervlakken. Biofilmlagen van slechts 0,1 mm kunnen de warmteoverdrachtseffici\u00ebntie meetbaar verslechteren en dienen als katalysator voor microbiologisch ge\u00efnfluenceerde corrosie (MIC).<\/li>\n
  4. Corrosieaanslag is het resultaat van oxidatiereacties tussen buismateriaal en de procesvloeistof. Corrosieproducten zoals ijzeroxiden (roest) hechten zich aan oppervlakken en verslechteren na verloop van tijd als de waterchemie niet wordt gecontroleerd.<\/li>\n
  5. Chemische reactie-aanslag (polymerisatie-aanslag) is specifiek voor industrie\u00ebn waar procesvloeistoffen organische verbindingen bevatten die polymeriseren of kolen bij verhoogde temperaturen, zoals ruwe olie raffinage of ethyleenproductie.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n\n\n\n\n
    Deeltjes \/ sedimentatie<\/td>\nKoeltorens, waterbehandeling<\/td>\nGrijze\/bruine losse afzettingen<\/td>\nMedium<\/td>\n<\/tr>\n
    Kristallisatie \/ Kalk<\/td>\nKrachtcentrales, ontzilting, HVAC<\/td>\nWitte\/off-witte harde korst<\/td>\nHoog<\/td>\n<\/tr>\n
    Biologisch \/ Biofilm<\/td>\nOpen koelsystemen, maritiem<\/td>\nSlijmerige, groen-bruine laag<\/td>\nHoog (ook gezondheidsrisico)<\/td>\n<\/tr>\n
    Corrosieproducten<\/td>\nAlle industrie\u00ebn met staal\/koperbuizen<\/td>\nRood-bruin, schilferig<\/td>\nMedium-Hoog<\/td>\n<\/tr>\n
    Chemische reactie \/ Kokering<\/td>\nRaffinaderijen, petrochemische installaties<\/td>\nZwart, gekarboniseerde harde afzettingen<\/td>\nZeer Hoog<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Stap-voor-stap: Hoe reinigt u warmtewisselbuisjes<\/h2>\n

    Het reinigingsproces moet een logische volgorde volgen: het systeem isoleren, inspecteren, reinigen, opnieuw inspecteren en opnieuw in bedrijf nemen. Het overslaan van stappen \u2013 vooral de eerste inspectie \u2013 is een van de meest voorkomende fouten die leiden tot onvolledige reiniging of herbesmetting binnen een kortere tijd dan verwacht.<\/p>\n

    Stap 1 \u2014 Isolatie en Lockout\/Tagout (LOTO)<\/h3>\n

    Voordat de reiniging begint, moet de warmtewisselaar goed worden ge\u00efsoleerd van alle vloeistofcircuits. Dit betekent het sluiten van isolatiekleppen aan zowel de buizenside als de shell-side, het aftappen van alle procesvloeistoffen en het toepassen van een formele lockout\/tagout-procedure conform OSHA 29 CFR 1910.147 of toepasselijke lokale veiligheidsvoorschriften. Probeer nooit een warmtewisselaar schoon te maken die nog onder druk staat of restanten van gevaarlijke procesvloeistoffen bevat.<\/p>\n

    Stap 2 \u2014 Visuele inspectie en aanslagbeoordeling<\/h3>\n

    Zodra het systeem is gedempt en veilig is, verwijdert u de kanaalkopdekkingen of bonnets om het buizenblad bloot te leggen. Gebruik een zaklamp en een boroscoop (video-inspectiecamera) om de toestand van de buisinterieurs te beoordelen. Documenteer het type aanslag, de geschatte dikte en of er buizen zijn die tekenen vertonen van putjes, scheuren of dunner wordende wanden. Deze inspectie bepaalt welke reinigingsmethode geschikt is en legt een basis voor vergelijking na reiniging.<\/p>\n

    Stap 3 \u2014 Mechanische buisreiniging<\/h3>\n

    Mechanische reiniging is de meest gebruikelijke eerstelijnsmethode voor het verwijderen van zachte tot middelharde afzettingen. De twee belangrijkste mechanische tools die worden gebruikt zijn:<\/p>\n

      \n
    • Buisborstels en -staven: Handmatige of pneumatisch aangedreven borstels worden door elke buis geduwd om afzettingen los te maken. Dit is effectief voor losse deeltjes, biofilm en lichte kalkaanslag. De keuze van de borsteldiameter is belangrijk \u2013 een te kleine borstel raakt niet de buiswand, terwijl een te grote borstel het buisinterieur kan beschadigen.<\/li>\n
    • Hydroblasten (hogedrukwaterstraal): Met waterdruk van 1.000 tot 40.000 PSI is hydroblasten zeer effectief voor gemiddelde tot zware aanslag. Ultra-hoge druk (UHP) waterstraal bij 20.000\u201340.000 PSI kan zelfs harde minerale aanslag en koolafzettingen verwijderen zonder gebruik van chemicali\u00ebn. Deze methode heeft ook het voordeel dat losgemaakte resten tegelijkertijd worden weggespoeld. Operators moeten passende PBM gebruiken \u2013 inclusief waterdichte pakken, gezichtsschermen en versterkte laarzen \u2013 bij het werken met UHP-apparatuur.<\/li>\n
    • Buislancering: Een hogedrukwaterspuit wordt rechtstreeks in elke buis gestoken en stapsgewijs voortgeschoven tijdens het reinigen. Buislanceringinstallaties kunnen worden geautomatiseerd met draaiende sproeiers om de volledige buisomtrek beter te bereiken, waardoor ze significant effectiever zijn dan eenvoudige rechtstreekse lancering voor sterk vervuilde buizen.<\/li>\n<\/ul>\n

      Stap 4 \u2014 Chemische reiniging (circulatie- of weekmethode)<\/h3>\n

      Wanneer mechanische methoden alleen onvoldoende zijn \u2013 vooral voor harde minerale aanslag, bioaanslag of corrosieproducten \u2013 wordt chemische reiniging toegepast als zelfstandige behandeling of in combinatie met mechanische methoden.<\/p>\n

      De chemische circulatiemethode bestaat eruit dat de buizenside wordt gevuld met een reinigingsoplossing, deze gedurende een vastgestelde verblijftijd wordt rondgepompt (doorgaans 2\u201324 uur afhankelijk van de ernst van de aanslag) en daarna het systeem met schoon water wordt doorgespoeld. Veelgebruikte chemische agenten zijn:<\/p>\n

        \n
      • Gehinderd zoutzuur (HCl, 5\u201315%): Zeer effectief tegen kalkcarbonaatafzettingen. Er moet altijd een corrosie-inhibitor worden toegevoegd om het basismateriaal te beschermen.<\/li>\n
      • Sulfaminezuur: Een veiliger, minder rookvormend alternatief voor HCl, veel gebruikt in voedselkwaliteit of HVAC-toepassingen.<\/li>\n
      • Citroenzuur: De voorkeur voor buizen van roestvrij staal en koperlegeringen vanwege de lagere corrosiviteit. Effectief tegen lichte tot matige carbonaatafzettingen.<\/li>\n
      • Alkalische reinigers (op basis van natriumhydroxide): Effectief tegen olie, vet en organische afzettingen. Vaak gebruikt in de voedings- en zuivelindustrie.<\/li>\n
      • Biocidebehandelingen: Voor biologische vervuiling worden oxidiserende biociden (chloor, broom, waterstofperoxide) of niet-oxidiserende biociden toegevoegd om het biofilm te doden voordat het fysiek wordt verwijderd.<\/li>\n<\/ul>\n

        Raadpleeg altijd de materiaalspecificaties van de buis en de technische gegevensbladen van de chemische leverancier voordat u een reinigingsmiddel selecteert. Het gebruik van een zuur reiniger op een ongeschikte legering (bijvoorbeeld sterk HCl op koperbuizen) kan meer schade veroorzaken dan de vervuiling zelf.<\/p>\n

        Mechanisch versus chemisch reinigen: de juiste methode kiezen<\/h2>\n

        Het selecteren van de optimale reinigingsstrategie vereist een balans tussen afzettingstype, buismateriaal, milieuvoorschriften, kosten en vereiste stilstandtijd. De volgende vergelijkingstabel somt de belangrijkste beslissingsfactoren op:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Best voor<\/b><\/strong><\/td>\nDeeltjes, zachte aanslag, biofilm (fysische laag)<\/td>\nHarde aanslag, corrosieproducten, organische afzettingen<\/td>\n<\/tr>\n
        Benodigde apparatuur<\/b><\/strong><\/td>\nBorstels, hydroblast-unit, lanceerinstallaties<\/td>\nChemische pompen, mengtanks, neutralisatieapparatuur<\/td>\n<\/tr>\n
        Risico op buismateriaal<\/b><\/strong><\/td>\nLaag (als de juiste borstel-\/mondstukgrootte wordt gebruikt)<\/td>\nMedium-hoog (vereist controle op materiaalcompatibiliteit)<\/td>\n<\/tr>\n
        Milieubehandeling<\/b><\/strong><\/td>\nAlleen water en vuilslurry<\/td>\nGebruikt zuur\/alkali \u2014 vereist neutralisatie en verwijdering<\/td>\n<\/tr>\n
        Typische stilstandtijd<\/b><\/strong><\/td>\n4\u201316 uur, afhankelijk van de grootte<\/td>\n8\u201348 uur, inclusief wachttijd en spoeltijd<\/td>\n<\/tr>\n
        Kosten (relatief)<\/b><\/strong><\/td>\nLager bij routine reiniging<\/td>\nHoog door aankoop van chemicali\u00ebn en afvalverwerking<\/td>\n<\/tr>\n
        Effectiviteit tegen harde aanslag<\/b><\/strong><\/td>\nMatig (UHP hydroblast werkt goed)<\/td>\nHoog (zuur lost aanslag chemisch op)<\/td>\n<\/tr>\n
        Veiligheidsoverwegingen<\/b><\/strong><\/td>\nDrukgevaren, fysieke belasting<\/td>\nChemische blootstelling, rookontwikkeling<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        In de praktijk combineren de meest effectieve reinigingsprogramma's beide methoden: een chemische week om afzettingen te verzachten en op te lossen, gevolgd door mechanisch hydroblasten om het losgemaakte materiaal weg te spoelen en fysiek te verwijderen. Deze ge\u00efntegreerde aanpak levert consistent betere resultaten op dan elke methode afzonderlijk, vooral in raffinaderij- en energiecentrale-toepassingen waar de afzettingen meerlaags en gemengd van samenstelling zijn.<\/p>\n

        \"Heat
        Roestvrijstalen warmtewisselbuizen<\/figcaption><\/figure>\n

        Preventief onderhoud: Heat exchanger buizen langer schoon houden<\/h2>\n

        Reinigen alleen is slechts de helft van de oplossing. Een robuust preventief onderhoudsprogramma kan de tijd tussen stilleggingen verlengen en de impact van vervuiling verminderen wanneer reiniging nodig is.<\/p>\n

        Waterbehandeling en chemische controle: Voor koelwatersystemen vermindert het handhaven van de juiste niveaus van inhibitoren, een pH-waarde tussen 7,0 en 8,5 en blusdebiet dramatisch de vorming van aanslag en biovervuiling. ASHRAE Standard 188 (Legionella Risk Management) vereist ook gedocumenteerde waterbeheerplannen voor koeltorencircuits, waardoor de bestrijding van biologische vervuiling niet alleen een technische maar ook een reglementaire verplichting is.<\/p>\n

        Snelheidsbeheer: Het handhaven van een adequate vloeistofsnelheid door de buizen \u2014 doorgaans boven 1,0 m\/s voor waterzijdige toepassingen \u2014 voorkomt de ophoping van deeltjes en vermindert de kans op biologische kolonisatie. Dode hoeken en zones met lage stroming moeten tijdens het ontwerp of de retrofitfase worden ge\u00efdentificeerd en verwijderd.<\/p>\n

        Online monitoring: Moderne warmtewisselaars integreren steeds vaker aanslagmonitoringsystemen die de warmteoverdrachtsco\u00ebffici\u00ebnt (U-waarde) in real time volgen. Een meetbare daling van de U-waarde met 10\u201315% ten opzichte van de schone baseline triggert doorgaans een reinigingsactie. Deze datagestuurde aanpak elimineert giswerk en maakt het mogelijk onderhoud te plannen tijdens geplande stilstandtijden in plaats van gedwongen uitval.<\/p>\n

        Buiskoatings en materiaalupgrades: Voor toepassingen die gevoelig zijn voor chronische vervuiling kunnen anti-aanslag buiskoatings (PTFE of gespecialiseerde polymeerbekledingen) en titanium- of duplexroestvrijstalen buizen de hechting van aanslag en corrosie aanzienlijk verminderen, waardoor de frequentie van reiniging daalt en de levensduur van de apparatuur ruim boven de typische 15\u201320 jaar voor koolstofstaal blijft.<\/p>\n

        Veelgestelde vragen (FAQ)<\/h2>\n

        V1: Hoe vaak moeten heat exchanger buizen worden gereinigd?<\/p>\n

        De reinigingsfrequentie hangt af van de vervuilingsgraad, vloeistoftype en bedrijfsomstandigheden. Voor de meeste industri\u00eble koelwatersystemen is een halfjaarlijkse reinigingscyclus (elke 6 maanden) een redelijk uitgangspunt. Echter, datagestuurde monitoring op basis van waargenomen U-waardeverslechtering is nauwkeuriger dan vaste intervallen. Toepassingen met hoge vervuiling \u2014 zoals zeewatergekoelde systemen of open koeltorens \u2014 kunnen driemaandelijkse reiniging vereisen.<\/p>\n

        V2: Wat is de meest effectieve methode om harde minerale aanslag uit heat exchanger buizen te verwijderen?<\/p>\n

        Gehinderde zuurreiniging (meestal verdund zoutzuur of sulfaminezuur) is de meest effectieve methode om harde calciumcarbonaat- of calciumsulfaataanslag op te lossen. Bij extreem dikke of meerlaagse aanslag geeft een voorbehandeling met weekbad gevolgd door UHP hydroblasten bij 20.000+ PSI het beste combinatieresultaat. Zorg er altijd voor dat het zuur compatibel is met het buislegering voordat u behandelt.<\/p>\n

        V3: Kunnen heat exchanger buizen worden gereinigd zonder de warmtewisselaar uit bedrijf te halen?<\/p>\n

        In sommige configuraties kunnen online reinigingssystemen worden ingezet \u2014 zoals geautomatiseerde sponsbalreinigingssystemen (Taprogge-type) voor watergekoelde condensors, of continue chemische injectieprogramma\u2019s. Deze maken de noodzaak van periodieke offline reiniging niet overbodig, maar verlengen de intervallen tussen stilleggingen aanzienlijk door de ophoping van afzettingen al in de eerste plaats te voorkomen.<\/p>\n

        V4: Hoe weet ik of mijn heat exchanger buizen gereinigd moeten worden?<\/p>\n

        Belangrijke indicatoren zijn: een meetbare stijging van de drukval over de warmtewisselaar (wat wijst op stroombeperking door afzettingen), een daling van de outlettemperatuur van de vloeistof die wordt verwarmd of gekoeld (verminderde thermische effici\u00ebntie), stijgend energieverbruik in bijbehorende pompen of compressoren, of een directe endoscoopinspectie die zichtbare afzettingen laat zien. TEMA-richtlijnen raden aan om te reinigen wanneer de vervuilingsweerstand de ontworpen vervuilingsfactor nadert.<\/p>\n

        V5: Is hydroblasten veilig voor dunwandige heat exchanger buizen?<\/p>\n

        De hydroblastdruk moet zorgvuldig worden afgestemd op de buismuurdikte, het materiaal en de staat ervan. Voor standaard industri\u00eble warmtewisselaars met muurdiktes van 1,5\u20132,5 mm zijn drukken onder 10.000 PSI over het algemeen veilig. Voor dunwandige buizen of buizen die tijdens inspectie tekenen van putten of dunner wordende wanden vertonen, wordt waterstraalreiniging met lagere druk of chemische reiniging aanbevolen. Raadpleeg altijd de specificaties van de oorspronkelijke fabrikant (OEM).<\/p>\n

        V6: Wat veroorzaakt dat warmtewisselarbuizen zo snel vervuilen na reiniging?<\/p>\n

        Snelle hervervuiling na reiniging is bijna altijd een symptoom van een onderliggende systeemstoornis, en niet het gevolg van een mislukte reiniging. Veelvoorkomende oorzaken zijn: onvoldoende waterbehandeling (lage dosering van inhibitoren, onjuiste pH), onvoldoende stroomsnelheid door de buizen, biologische verontreiniging in de waterbron, onverenigbaar buismateriaal dat corrosieproducten produceert, of een temperatuuruitzondering aan de proceszijde die kristallisatie bevordert. Het aanpakken van de oorspronkelijke oorzaak, en niet alleen het herhalen van de reinigingscyclus, is de enige duurzame oplossing.<\/p>\n

        Conclusie<\/h2>\n

        Het reinigen van warmtewisselarbuizen is een discipline die materiaalkunde, vloeistofdynamica en praktische onderhoudstechniek combineert. Wanneer het correct wordt uitgevoerd, met de juiste identificatie van vervuiling, selectie van methode, veiligheidsprotocollen en daaropvolgende preventieve maatregelen, herstelt het reinigen van de buizen de volledige thermische prestatie, voorkomt ongeplande stilstanden en verlengt het de levensduur van de apparatuur aanzienlijk. Het verschil tussen een installatie die reactief reinigt wanneer de prestaties verslechteren, en een installatie die proactief reinigt op basis van gemonitorde data, is niet alleen een kwestie van effici\u00ebntie \u2013 het biedt ook een meetbare concurrenti\u00eble en financi\u00eble voorsprong. Voor elke industri\u00eble exploitant die serieus is over activa betrouwbaarheid en energieoptimalisatie, is een gestructureerd programma voor het reinigen van warmtewisselarbuizen essentieel.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Leer hoe u warmtewisselbuizen kunt reinigen met effectieve mechanische en chemische reinigingsmethoden om vervuiling te verwijderen, de warmteoverdrachtseffici\u00ebntie te verbeteren, de levensduur van apparatuur te verlengen en een betrouwbare industri\u00eble prestatie te behouden.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":913,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[36],"tags":[83,84,85],"class_list":["post-1047","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news","tag-cleaning-heat-exchanger-tubes","tag-heat-exchanger-tubes-suppliers","tag-industrial-heat-exchanger-tubes"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.honryheatex.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1047","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.honryheatex.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.honryheatex.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.honryheatex.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.honryheatex.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1047"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.honryheatex.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1047\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.honryheatex.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/913"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.honryheatex.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1047"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.honryheatex.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1047"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.honryheatex.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1047"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}