Hochleistung
Wärmetauscherrohre
Titan-, Edelstahl-, Kupfer- und Kupferlegierungsrohre für effiziente, stabile und zuverlässige Wärmeübertragung.
Wärmetauscherrohrtypen
Unsere Wärmetauscherrohre sind für Rohrbündelwärmetauscher, Verdampfer, Kondensatoren, Kühler und industrielle Wärmeübertragungssysteme konzipiert. Wir bieten Titan- und Titanlegierungsrohre für korrosionsbeständige Anwendungen, Edelstahlrohre für hochfeste und langlebige Betriebsbedingungen sowie Kupfer- oder Kupferlegierungsrohre für hervorragende Wärmeleitfähigkeit an. Rohrmaterialien, Strukturen, Zahnprofile und Abmessungen können entsprechend den Arbeitsbedingungen, Medien, Druck, Temperatur und Wärmeübertragungsanforderungen angepasst werden.
Titan- und Titanlegierungs-Wärmetauscherrohre
Leichte, korrosionsbeständige Rohre für den harten chemischen Wärmeaustausch.
Edelstahl-Wärmetauscherrohre
Stabile, langlebige Rohre für breite industrielle Wärmeaustauschanwendungen.
Kupfer- und Kupferlegierungs-Wärmetauscherrohre
Hochleitfähige, leicht verarbeitbare Rohre für effizienten Wärmeaustausch.
Titan- und Titanlegierungs-Wärmetauscherrohre
Wärmeleitfähigkeit: λ = 15,24 W/(m·K)
Mechanische Eigenschaften:
Dehngrenze: 240–550 MPa; Zugfestigkeit: 240–700 MPa; Dehnung: 15–55%. Niedrigere Festigkeitswerte bedeuten leichtere Umformbarkeit, während höhere Dehnung eine bessere Duktilität bedeutet.
Korrosionsbeständigkeit
Beständig gegen oxidierende, chloridreiche, leicht saure und stark alkalische Umgebungen mit breiter Anwendungseignung.
Verarbeitbarkeit
Leichter zu formen als Edelstahl, aber anfällig für Werkzeugadhäsion und starke Werkzeugverschleiß bei der Bearbeitung.
Wirtschaftliche Leistung
Titan hat derzeit einen Preis nahe bei Kupfer. Aufgrund seiner geringen Dichte von 4,5 g/cm³ liegt sein umgerechneter Kostenwert nahe an 316L Edelstahl.
Edelstahl-Wärmetauscherrohre
Wärmeleitfähigkeit:
304/316L: λ = 16,2 W/(m·K); 436/439: λ = 24,2 W/(m·K).
Mechanische Eigenschaften:
300er Serie: Dehngrenze 220–270 MPa, Zugfestigkeit 510–580 MPa, Dehnung 40–65%.
400er Serie: Dehngrenze 200–230 MPa, Zugfestigkeit 400–450 MPa, Dehnung 20–30%.
Edelstahl der 300er Serie weist stärkere Arbeitshärtung auf, während die 400er Serie weniger hart wird und leichter zu bearbeiten ist.
Korrosionsbeständigkeit
Beständig gegen oxidierende Umgebungen, moderate Chloridkonzentrationen, allgemeine saure Umgebungen und starke alkalische Bedingungen, bietet breite Anwendungseignung.
Verarbeitbarkeit
Relativ schwierig zu bearbeiten. Ein höherer Kohlenstoffgehalt erhöht die Bearbeitungsschwierigkeit, und die plastische Härtung wird nach der Verarbeitung deutlich.
Wirtschaftliche Leistung
Kostengünstig, insbesondere Edelstahl der 400er Serie, der unter ähnlichen Korrosionsbeständigkeitsanforderungen wirtschaftlicher ist als die 300er Serie.
Kupfer- und Kupferlegierungs-Wärmetauscherrohre
Wärmeleitfähigkeit:
Reines Kupfer: λ = 386,4 W/(m·K); Aluminiummessing: λ = 203 W/(m·K); Cupronickel: λ = 40 W/(m·K).
Mechanische Eigenschaften:
1. Reines Kupfer: Dehngrenze 70–90 MPa, Zugfestigkeit 200–250 MPa, Dehnung 50–65%.
2. Cupronickel: Dehngrenze 200–230 MPa, Zugfestigkeit 350–400 MPa, Dehnung 35–45%.
3. Aluminiummessing: Dehngrenze 200–230 MPa, Zugfestigkeit 400–550 MPa, Dehnung 20–40%.
Korrosionsbeständigkeit
Eine breite Palette von Sorten ist verfügbar, sodass sich das geeignete Material für unterschiedliche Betriebsumgebungen auswählen lässt.
Verarbeitbarkeit
Reines Kupfer ist sehr leicht zu bearbeiten, Aluminiummessing relativ schwierig, und Cupronickel bietet moderate Verarbeitbarkeit. Insgesamt lassen sich Kupferlegierungen zu hocheffizienten verbesserten Profilen verarbeiten.
Wirtschaftliche Leistung
Kupferlegierungen sind relativ teuer und weniger kostengünstig.
Extern gerilltes Wärmetauscherrohr
Verarbeitungsmethode
Geschweißte oder nahtlose Rohrrohlinge werden kaltgewalzt und mithilfe eines Dreiwalzen-Walzwerks geformt.
Produktvorteile
1. Hoher Rippenkoeffizient für eine größere Wärmeübertragungsfläche.
2. Kundenspezifische Zahnprofile für Kondensation, Fallfilm- und Flutwärmeaustausch.
3. Kupfer- und Kupferlegierungsrippenrohre bieten hohe Wärmeübertragungseffizienz und flexible Materialoptionen.
4. Titan- und Edelstahlrohre bieten starke Druck- und Korrosionsbeständigkeit bei gutem Kosten-Nutzen-Verhältnis.
Anwendungen
1. Rohrbündelverdampfer, Kondensatoren und andere Wärmeaustauschgeräte.
2. Chemische Wärmetauscher, Reaktoren und industrielle Wärmeübertragungssysteme.
Intern gerilltes Wärmetauscherrohr
Verarbeitungsmethode
Gezackte Metallstreifen werden geschweißt und zu Rohren für Edelstahl- und Titanwerkstoffe geformt. Nahtlose Kupferrohre werden durch Spin-Formen für Kupferwerkstoffe hergestellt.
Produktvorteile
1. Hocheffizientes Gezackwalzen mit niedrigeren Produktionskosten, geeignet für schwer zu bearbeitende Metalle.
2. Offenes Gezackwalzen ermöglicht hochleistungsfähige Zahnprofile, die mit herkömmlichem Spin-Formen nicht erreichbar sind.
3. Saubere Verarbeitung: Metallstreifen werden vor der Formgebung gereinigt, sodass nur minimale Rückstände verbleiben.
Anwendungen
Anwendbar für Rohrbündel-Trockenverdampfer, korrosionsbeständige Luftkühler und Oberflächenluftkühler, Verdunstungskühlgeräte sowie nicht-kryogene Wärmetauscher wie Heatpipes, Kondensatoren und verwandte Geräte.
Standardprodukte verfügbar. Maßgeschneiderte Lösungen bereit.
Wir bieten standardmäßige Rohrbündelwärmetauscherprodukte an, und die meisten Modelle können an Ihre Arbeitsbedingungen, das Medium, die Temperatur, den Druck, die Durchflussrate, den Einbauraum, die Anschlussart und die Materialanforderungen angepasst werden.
Anpassungsprozess
01
Anwendungsvoraussetzungen einreichen
Teilen Sie uns Ihre Anwendung, Gerätenutzung oder Produktreferenz mit, und wir helfen Ihnen, die geeignete Lösung zu bestätigen.
02
Technische Parameter bestätigen
Bestätigen Sie Kühlleistung, Medium, Druck, Temperatur, Durchflussrate, Größe, Anschluss und Materialanforderungen.
03
Vorläufige Lösungsentwicklung
Entwerfen Sie Struktur, Größe, Anschlüsse, Materialien und Wärmeübertragungsleistung basierend auf den Arbeitsbedingungen.
04
Angebot und Lösungskommunikation
Stellen Sie ein schnelles Angebot auf Basis von Design, Materialien und Produktionsanforderungen bereit, mit weiterer Optimierung möglich.
05
Zeichnungsbestätigung
Finalisieren Sie Zeichnungen, Struktur, Abmessungen, Anschlussrichtung, Materialien und Produktionsdetails.
06
Maßgeschneiderte Herstellung
Fertigung gemäß bestätigten Zeichnungen, einschließlich Bearbeitung, Montage, Schweißen und Prüfung.
Warum uns wählen
Unsere Vorteile
Hochwertige Rohrbündelwärmetauscher mit schneller Lieferung, zuverlässiger Qualität und zertifizierter Fertigungsfähigkeit.
Maßgeschneiderte Produktion
Individuelles Design basierend auf Projektanforderungen, Arbeitsbedingungen und technischen Parametern.
Zuverlässige Qualitätssicherung
Strenge Qualitätskontrolle von den Rohstoffen bis zu den fertigen Produkten, mit einer Erfolgsquote von 99,91 % und einer 36-monatigen Garantie.
Zuverlässige Partnerschaft
Professionelle Unterstützung bei Produktauswahl, Materialauslegung, Konstruktionsdesign und technischer Bewertung.
Schnelle Lieferung
Standardprodukte können in der Regel innerhalb von 6–8 Tagen geliefert werden.
Zertifizierte Fertigung
Unterstützt durch 77 Patente und die D1/D2-Zertifizierung für eine stärkere Fertigungskapazität.
Reaktionsfähiger After-Sales-Service
Schnelle Reaktion und technische Vor-Ort-Unterstützung bei Bedarf verfügbar.
6–8 Tage
Schnelle Lieferung
Standardprodukte können in der Regel innerhalb von 6–8 Tagen geliefert werden.
99.9%
Erfolgsquote
Strenge Qualitätskontrolle von den Rohstoffen bis zu den fertigen Produkten.
77
Patente: Kontinuierliche Innovation treibt branchenführende Leistung voran.
36 Monate
Garantie
Zuverlässige Produktqualität mit langfristiger Garantie für Ihre Sicherheit.
100+
Globale Kunden: Von Kunden in über 30 Ländern verschiedener Branchen vertraut.
Produktion & Qualitätskontrolle
Von der Eingangskontrolle über die laufende Prüfung bis zur Endkontrolle wird jede Produktionsstufe streng kontrolliert.
01 Eingangsmaterialprüfung
02 Rohrbodenlochprüfung
03 Innenwandprüfung des Mantels
04 Aussehen- und Schweißpunktprüfung
05 Zeichnungs- und Prozessüberprüfung
06 Mantelmaßprüfung
07 Montagemaßprüfung
08 Endkontrolle
09 Endkontrollbericht
Kontaktieren Sie uns
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Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit, und unser Team hilft Ihnen, die richtige Lösung zu finden.