シェルアンドチューブ式熱交換器の種類
乾式膨張式蒸発器
コンパクトな構造と安定した運転性能で、チラーや工業用冷凍システムに適しています。.
Flooded Evaporator
高い熱伝達効率で、大容量冷却および連続的な冷凍運転に最適です。.
Falling Film Evaporator
冷媒充填量が少なくエネルギー効率が高く、高効率冷凍システムに適しています。.
防食シリーズ熱交換器
冷却能力：10KW～800KW
温度範囲：-30℃～40℃
適用シーン
海洋用途および海水養殖用冷凍設備に適しています。.
材料の特徴
シェルは2205、316L、またはプラスチック素材から選択可能。熱交換管はチタン管を使用し、チューブシートにはチタン複合チューブシートを採用しており、強い耐腐食性と長寿命を実現しています。.
調整可能な構造
上下一体型構造を採用することで、冷却および暖房用途の両方における防食要件を満たすことができます。.
Stainless Steel Modular Unit Heat Exchanger
冷却能力：65KW～520KW
温度範囲：-12℃～50℃
各種仕様をご用意
25P単体コンプレッサー、デュアルコンプレッサー、4コンプレッサーなどの組み合わせが可能です。.
ステンレス鋼高効率蒸発器管
銅管の腐食や摩耗問題を大幅に軽減し、コストを20%+まで削減します。.
加工技術
チューブシートの溝設計により漏れを防止し、一体型チューブボックス加工プロセスにより漏れを解消します。.
Flooded Evaporator
冷却能力：100KW～2500KW
温度範囲：-20℃～95℃
均一な配液：
底部の液体配布板は合理的に設計されており、配布後の流速を適切に保ち、過度な流速による側壁沿いの液体上昇を防ぎます。.
高効率歯形
浸漬式蒸発器管の歯形を最適化し、熱交換効率を向上させています。.
高油分離効率
標準外付けオイルセパレーターと二層ラビリンスフィルター構造を備え、より高い油分離効率を実現しています。.
Falling Film Evaporator
冷却能力：100KW～2500KW
温度範囲：-20℃～95℃
均一な配液
落下膜分配装置は五段階の液体配布機構を備えており、入力された液体を各銅管に均等に噴霧できます。.
高効率歯形
落下膜蒸発器管の歯形を最適化し、熱交換効率を向上させています。.
高油分離効率
標準外付けオイルセパレーターと二層ラビリンスフィルター構造を備え、より高い油分離効率を実現しています。.
冷蔵庫用シェルアンドチューブ凝縮器
冷却能力：8KW～200KW
温度範囲：-30℃～40℃
フルシリーズ
Bitzer、Copeland、RefCompなどの3P～50P半封閉式コンプレッサー向けに豊富なデザインラインナップをご用意しています。.
材料選定
熱交換管は高効率銅凝縮管またはステンレス鋼管から選択でき、コストを低く抑えることが可能です。.
構造的特徴
ユニバーサルコンプレッサーベース、一体成型水室、コンパクトな構造。.
Seawater Condenser
冷却能力：9KW～800KW
対応コンプレッサー：3HP～200HP
適用シーン
海洋冷凍、海水冷却、養殖冷凍システムに適しています。.
材料選定
熱交換管は、アルミニウム、真鍮、銅ニッケル、チタンおよびその他の材料でご用意しております。.
優れた耐食性
エンドカバーは、アルミ青銅、ポリマー、防食コーティング、またはデュプレックスステンレス鋼を使用することで、海水環境下でも安定した性能を発揮します。.
Screw-Type Series Heat Exchanger
冷却能力：50KW～3000KW
温度範囲：-50°C～85°C
フルシリーズ
ハンベル、ビッツァー、レフコンプ、フーシェンなど、各種コンプレッサーに対応した幅広い設計をご用意しております。空調、標準、低温運転条件に適しています。.
適用シーン
空調冷凍、工業用冷温水、ブライン氷製造、野菜の予冷、花のフリーズドライなどに適しています。.
調整可能な構造
合理的な配管配置による安定したL字型または三角形構造です。各種部品支持具やユニット接続パイプはユーザーのご要望に応じてカスタマイズ可能で、ユニット組立時間を50%短縮できます。.
標準製品をご用意しています。カスタムソリューションもご用意可能です。.
当社は標準的なシェル＆チューブ式熱交換器製品を提供しており、ほとんどのモデルをお客様の作業条件、媒体、温度、圧力、流量、設置スペース、接続タイプ、材料要件に応じてカスタマイズ可能です。.
カスタマイズプロセス
01
申請要件を提出
お客様の用途、設備使用状況、または製品参考情報を共有していただき、適切なソリューションを確認いたします。.
02
技術的パラメータを確認
冷却能力、媒体、圧力、温度、流量、サイズ、接続、材料要件を確認します。.
03
予備ソリューション設計
作業条件に基づき、構造、サイズ、接続、材料、熱伝達性能を設計します。.
04
見積りとソリューションのやり取り
設計、材料、生産要件に基づく迅速な見積りを提供し、さらなる最適化も可能です。.
05
図面確認
図面、構造、寸法、接続方向、材料、生産詳細を最終確定します。.
06
カスタマイズ製造
確認済み図面に従って製造を行い、加工、組立、溶接、検査を行います。.
なぜ私たちを選ぶべきか
当社の強み
高速な納期、信頼できる品質、認証済みの製造能力を裏付ける高品質なシェル＆チューブ式熱交換器。.
カスタマイズ生産
プロジェクト要件、作業条件、技術的パラメータに基づいたカスタム設計。.
信頼できる品質保証
原材料から完成品まで厳格な品質管理を実施し、99.91%の合格率と36か月の保証を提供します。.
信頼できるパートナーシップ
製品選定、材料構成、構造設計、技術評価に関する専門的なサポートを提供します。.
迅速な配送
標準的な製品は通常6～8日以内に納品可能です。.
認定された製造
77件の特許とD1/D2認証により、より強力な製造能力を裏付けています。.
迅速なアフターサービス
迅速な対応と必要に応じた現場での技術サポートをご利用いただけます。.
6～8日
迅速な配送
標準的な製品は通常6～8日以内に納品可能です。.
99.9%
合格率
原材料から完成品まで厳格な品質管理を実施しています。.
77
特許 持続的なイノベーションが業界をリードするパフォーマンスを牽引します。.
36か月
保証
長期保証付きの信頼できる製品品質で安心をお届けします。.
100+
世界中の顧客 30か国以上、さまざまな業界の顧客から信頼されています。.
生産と品質管理
入荷検査から工程内検査、最終検査に至るまで、すべての生産工程を厳密に管理しています。.
01 入荷材料検査
02 チューブシート穴検査
03 シェル内壁検査
04 外観・溶着部検査
05 図面・工程検証
06 シェル寸法検査
07 組立寸法検査
08 最終検査
09 最終検査報告書
お問い合わせ
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