当社工場へようこそ
高度なシェルアンドチューブ式熱交換器メーカー
当社の熱交換器に使用する高効率熱交換管は、専門的に製造され、自社で供給しています。その性能は国内業界においてトップレベルに達しています。銅および銅合金、ステンレス鋼、チタン合金の熱交換管の年間生産量は2,000トンを超え、生産サポートと品質管理の要件を完全に満たしています。.
自社の高効率熱交換管生産拠点を活かし、核心となる熱伝達部品から品質管理を強化することで、シェルアンドチューブ式熱交換器の安定した性能、信頼できる納期、および一括生産能力を確保しています。現在、製品の不良率は0.12%以下に抑えられており、通常製品の標準納期は6～8日まで短縮されています。.
生産プロセス
コンデンサーや蒸発器などのシェルアンドチューブ式熱交換器部品を中心に、比較的完備された工場生産プロセスを確立しています。生産図面の発行から材料準備、部品加工、組立・溶接、試験・検収、納品に至るまで各工程がシームレスに連携し、正確な製品構造、安定した製造、信頼性の高い納品を実現しています。.
1. 工程図面設計・生産リリース
生産前に、当社のエンジニアリングチームが技術的パラメータ、作業条件、プロジェクト要件を確認し、承認済みの図面を工場へリリースします。.
2. 材料準備・在庫確認・調達
確認済みの材料表に基づき、シェルプレート、熱交換管、チューブシート、フランジおよび関連部品を在庫から準備するか、調達を手配します。.
3. シェルプレート・チューブシートの抜き出し
シェルプレートとチューブシートを図面寸法に従って切断し、圧延、機械加工、溶接に向けた正確な基準部品を提供します。.
4. シェルの圧延・溶接
シェルプレートを円筒形に圧延し、溶接して熱交換器の主要な耐圧シェルを形成します。.
5. チューブシートの穴あけ・溝加工・面加工
チューブシートを穴あけ・溝加工・面加工し、正確なチューブ位置決め、安定した膨張、信頼性の高い密封性能を確保します。.
6. シェルとチューブシートの溶接組立
シェル、チューブシートおよび関連構造部品を位置決め・組立・溶接し、熱交換器の本体を形成します。.
7. チューブ挿入・チューブ膨張
熱交換管をチューブシートの穴に挿入し、しっかりと膨張させて、チューブとチューブシートの確実な接続を実現し、漏れリスクを低減します。.
8. 端カバー組立
端カバー、フランジ、ガスケット、留め具などを取り付けて流体チャネル構造を完成させ、さらなる検査に備えます。.
9. 気密試験
気密試験を実施し、密封性能を検証し、実際の作業条件下での安全かつ安定した運転を確保します。.
10. 表面処理・塗装
製品表面を清掃・処理・塗装し、耐腐食性、外観品質、長期的な耐久性を向上させます。.
11. 最終検査・納品
納品前に、各完成品について外観、寸法、密封性能、文書資料を検査し、合格品を顧客へ出荷します。.
プロジェクトのご要望はありますか？
図面から始めましょう。標準ユニットでもカスタムシェルアンドチューブ式熱交換器でも、技術的なコミュニケーションから生産、検査、納品まで、お客様のプロジェクトをサポートいたします。.
主要プロセス動画ハイライト
シェルアンドチューブ式熱交換器の主要な製造プロセスのリアルな生産動画をご覧ください。当社の設備能力、プロセス管理、工場の製造基準をご覧いただけます。.
お問い合わせ
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