عالي الأداء
أنابيب المبادلات الحرارية

أنابيب من التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس وسبائك النحاس لنقل حراري فعال ومستقر وموثوق.

أنواع أنابيب مبادل الحرارة

تم تصميم أنابيب مبادل الحرارة لدينا لمبادلات الحرارة ذات القشرة والأنبوب، والمبخرات، والمكثفات، والمبردات، وأنظمة نقل الحرارة الصناعية. نوفر أنابيب من التيتانيوم وسبائك التيتانيوم للتطبيقات المقاومة للتآكل، وأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ للتشغيل عالي القوة والمتانة، وأنابيب من النحاس أو سبائك النحاس للوصول إلى توصيل حراري ممتاز. يمكن تخصيص مواد الأنابيب وهياكلها وملامح الأسنان وأبعادها وفقًا لظروف التشغيل والوسائط والضغط ودرجة الحرارة ومتطلبات نقل الحرارة.

Heat Exchanger Tubes

أنابيب مبادل حرارة من التيتانيوم وسبائك التيتانيوم

أنابيب خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل لتبادل الحرارة في البيئات الكيميائية القاسية.

Heat Exchanger Tubes

أنابيب مبادل حرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ

أنابيب مستقرة ومتينة لتطبيقات واسعة في مجال نقل الحرارة الصناعي.

Heat Exchanger Tubes

أنابيب مبادل حرارة من النحاس وسبائك النحاس

أنابيب عالية التوصيل وسهلة المعالجة لتبادل حراري فعال.

أنابيب مبادل حرارة من التيتانيوم وسبائك التيتانيوم

التوصيل الحراري: λ = 15.24 واط/(م·كلفن)
الخواص الميكانيكية: قوة الخضوع: 240–550 ميجا باسكال؛ قوة الشد: 240–700 ميجا باسكال؛ استطالة: 15–55%. تشير القيم المنخفضة للقوة إلى سهولة التشكيل، بينما تعني الاستطالة الأعلى مرونة أفضل.

Pressure Vessel

المقاومة للتآكل

مقاومة للبيئات المؤكسدة وعالية الكلوريد والحمضية المعتدلة والقلوية الشديدة، مع ملاءمة واسعة للتطبيقات.

Pressure Vessel

قابلية المعالجة

أسهل في التشكيل من الفولاذ المقاوم للصدأ، لكنها عرضة للالتصاق بالأدوات وتآكل شديد للأدوات أثناء التشغيل.

Pressure Vessel

الأداء الاقتصادي

يبلغ سعر التيتانيوم حاليًا قريبًا من سعر النحاس. وبسبب كثافته المنخفضة البالغة 4.5 جرام/سم³، فإن تكلفته المحوّلة قريبة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L.

Heat Exchanger Tubes

أنابيب مبادل حرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ

التوصيل الحراري: 304/316L: λ = 16.2 واط/(م·كلفن)؛ 436/439: λ = 24.2 واط/(م·كلفن).
الخواص الميكانيكية:
سلسلة 300: قوة الخضوع 220–270 ميجا باسكال، قوة الشد 510–580 ميجا باسكال، استطالة 40–65%.
سلسلة 400: قوة الخضوع 200–230 ميجا باسكال، قوة الشد 400–450 ميجا باسكال، استطالة 20–30%.
الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300 يتمتع بصلابة عمل أقوى، بينما سلسلة 400 أقل عرضة للصلابة وأسهل في المعالجة.

Pressure Vessel

المقاومة للتآكل

مقاومة للبيئات المؤكسدة، وتركيزات معتدلة من الكلوريد، والبيئات الحمضية العامة، والظروف القلوية القوية، مما يتيح ملاءمة واسعة للتطبيقات.

Pressure Vessel

قابلية المعالجة

صعب نسبيًا في التشغيل. زيادة محتوى الكربون تزيد صعوبة التشغيل، ويصبح التصلب اللدن كبيرًا بعد المعالجة.

Pressure Vessel

الأداء الاقتصادي

فعّال من حيث التكلفة، خاصة الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 400، الذي يعد أكثر اقتصادية من سلسلة 300 تحت متطلبات مقاومة التآكل المماثلة.

Heat Exchanger Tubes

أنابيب مبادل حرارة من النحاس وسبائك النحاس

التوصيل الحراري: النحاس النقي: λ = 386.4 واط/(م·كلفن)؛ نحاس ألومنيوم: λ = 203 واط/(م·كلفن)؛ نحاس نيكل: λ = 40 واط/(م·كلفن).
الخواص الميكانيكية:
1. النحاس النقي: قوة الخضوع 70–90 ميجا باسكال، قوة الشد 200–250 ميجا باسكال، استطالة 50–65%.
2. نحاس نيكل: قوة الخضوع 200–230 ميجا باسكال، قوة الشد 350–400 ميجا باسكال، استطالة 35–45%.
3. نحاس ألومنيوم: قوة الخضوع 200–230 ميجا باسكال، قوة الشد 400–550 ميجا باسكال، استطالة 20–40%.

Pressure Vessel

المقاومة للتآكل

تتوفر مجموعة واسعة من الدرجات، مما يسمح باختيار المواد المناسبة للبيئات التشغيلية المختلفة.

Pressure Vessel

قابلية المعالجة

النحاس النقي سهل جدًا في المعالجة، أما نحاس الألومنيوم فهو صعب نسبيًا، ويقدم نحاس النيكل قابلية معالجة معتدلة. بشكل عام، يمكن معالجة سبائك النحاس إلى ملامح محسّنة عالية الكفاءة.

Pressure Vessel

الأداء الاقتصادي

سبائك النحاس غالية نسبيًا وأقل فعالية من حيث التكلفة.

Heat Exchanger Tubes

أنبوب تبادل حراري بأخاديد خارجية

Pressure Vessel

طريقة المعالجة

تُلفّ بلاوي الأنابيب الملحومة أو غير الملحومة على البارد وتُشكل باستخدام مطحنة دوارة ثلاثية الدوارات.

Pressure Vessel

مزايا المنتج

1. معامل زعانف مرتفع لمساحة أكبر لسطح نقل الحرارة.
2. ملامح أسنان مخصصة لتبادل الحرارة بالتكثيف والتدفق الساقط والغمر.
3. أنابيب الزعانف من النحاس وسبائك النحاس توفر كفاءة عالية في نقل الحرارة وخيارات مرنة للمواد.
4. أنابيب التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ تتمتع بمقاومة قوية للضغط والتآكل مع أداء جيد من حيث التكلفة.

Pressure Vessel

التطبيقات

1. المبخرات ذات القشرة والأنبوب، والمكثفات، ومعدات تبادل الحرارة الأخرى.
2. مبادلات الحرارة الكيميائية والمفاعلات وأنظمة نقل الحرارة الصناعية.

أنبوب تبادل حراري بأخاديد داخلية

Pressure Vessel

طريقة المعالجة

تُلّف الشرائح المعدنية المسننة وتُشكل إلى أنابيب لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم. تُشكل أنابيب النحاس غير الملحومة بطريقة الدوران لمواد النحاس.

Pressure Vessel

مزايا المنتج

1. درجة عالية من كفاءة الدرفلة المسننة بتكلفة إنتاج أقل، ومناسبة للمعادن صعبة التشغيل.
2. درجة عالية من كفاءة الدرفلة المسننة المفتوحة تتيح ملامح أسنان عالية الأداء لا يمكن تحقيقها بالتشكيل الدوار التقليدي.
3. معالجة نظيفة: تُنظَّف الشرائح المعدنية قبل التشكيل، مما يترك أدنى حد من المخلفات.

Pressure Vessel

التطبيقات

تنطبق على المبخرات الجافة ذات القشرة والأنبوب، ومبردات الهواء المقاومة للتآكل ومبردات الهواء السطحية، ومعدات التبريد التبخيري، ومبادلات الحرارة غير المبردة مثل أنابيب الحرارة والمكثفات والمعدات ذات الصلة.

منتجات قياسية متوفرة. حلول مخصصة جاهزة.

نوفر منتجات مبادلات حرارية قياسية من النوع القشرة والأنبوب، ويمكن تخصيص معظم الموديلات بناءً على ظروف العمل والوسط ودرجة الحرارة والضغط ومعدل التدفق ومساحة التركيب ونوع الوصلات ومتطلبات المواد.

عملية التخصيص

من تواصل المتطلبات إلى تأكيد الرسومات والإنتاج، نوفر عملية تخصيص فعالة وموثوقة لمبادلات الحرارة من النوع القشرة والأنبوب.
Pressure Vessel

01

Pressure Vessel

إرسال متطلبات الطلب

شارك تطبيقك أو استخدام المعدات أو مرجع المنتج، ونساعد في تأكيد الحل المناسب.

Pressure Vessel

02

Pressure Vessel

تأكيد المعلمات التقنية

تأكد من سعة التبريد والوسط والضغط ودرجة الحرارة ومعدل التدفق والحجم والاتصال ومتطلبات المواد.

Pressure Vessel

03

Pressure Vessel

تصميم الحل الأولي

صمم الهيكل والحجم والوصلات والمواد وأداء نقل الحرارة بناءً على ظروف العمل.

Pressure Vessel

04

Pressure Vessel

عرض الأسعار وتواصل الحلول

قدم عرض أسعار سريعًا بناءً على التصميم والمواد ومتطلبات الإنتاج، مع إمكانية مزيد من التحسين.

Pressure Vessel

05

Pressure Vessel

تأكيد الرسومات

قم بوضع اللمسات الأخيرة على الرسومات والهيكل والأبعاد واتجاه الوصلات والمواد وتفاصيل الإنتاج.

Pressure Vessel

06

Pressure Vessel

التصنيع المخصص

اصنع وفقًا للرسومات المؤكدة، بما في ذلك المعالجة والتجميع واللحام والفحص.

لماذا تختارنا

مزايانا

مبادلات حرارية عالية الجودة من النوع القشرة والأنبوب مدعومة بتسليم أسرع وجودة موثوقة وقدرة تصنيع معتمدة.

Pressure Vessel

الإنتاج المخصص

تصميم مخصص بناءً على متطلبات المشروع وظروف العمل والمعلمات التقنية.

Pressure Vessel

ضمان الجودة الموثوقة

مراقبة صارمة للجودة من المواد الخام إلى المنتجات النهائية، مع معدل نجاح 99.91% وضمان لمدة 36 شهرًا.

Pressure Vessel

شراكة موثوقة

دعم احترافي لاختيار المنتجات، وتكوين المواد، والتصميم الهيكلي، والتقييم الفني.

Pressure Vessel

تسليم سريع

عادةً ما يمكن تسليم المنتجات القياسية في غضون 6–8 أيام.

Pressure Vessel

تصنيع معتمد

مدعوم بـ 77 براءة اختراع وشهادة D1/D2 لتعزيز القدرة التصنيعية.

Pressure Vessel

خدمة ما بعد البيع سريعة الاستجابة

استجابة سريعة ودعم فني في الموقع متاح عند الحاجة.

Pressure Vessel

6-8 أيام

تسليم سريع
عادةً ما يمكن تسليم المنتجات القياسية في غضون 6–8 أيام.

Pressure Vessel

99.9%

معدل النجاح
مراقبة صارمة للجودة من المواد الخام إلى المنتجات النهائية.

Pressure Vessel

77

براءات الاختراع: الابتكار المستمر يدفع الأداء الرائد في الصناعة.

Pressure Vessel

36 شهرًا

الضمان

جودة منتج موثوقة مع ضمان طويل الأمد لراحتك النفسية.

Pressure Vessel

100+

عملاء عالميون: يثق بهم العملاء في أكثر من 30 دولة ضمن قطاعات صناعية مختلفة.

Pressure Vessel

الإنتاج ومراقبة الجودة

من الفحص الوارد إلى الفحص أثناء العملية والفحص النهائي، يتم التحكم في كل مرحلة إنتاج بشكل صارم.

01 فحص المواد الواردة

02 فحص ثقوب صفائح الأنابيب

03 فحص الجدار الداخلي للغلاف

04 فحص المظهر ونقاط اللحام

05 فحص الرسومات والعمليات

06 فحص أبعاد الغلاف

07 فحص أبعاد التجميع

08 الفحص النهائي

09 تقرير الفحص النهائي

اتصل بنا

هل تحتاج إلى حل لمبادلات حرارية لمشروعك؟

أخبرنا بمتطلباتك وسيساعدك فريقنا في إيجاد الحل المناسب.

أخبرني بما تحتاجه