Bienvenido a nuestra fábrica
Fabricante avanzado de intercambiadores de calor de carcasa y tubos
Los tubos de intercambio de calor de alta eficiencia utilizados en nuestros intercambiadores son fabricados profesionalmente y suministrados internamente. Su rendimiento puede alcanzar un nivel profesional líder en la industria nacional. Nuestra producción anual de tubos de intercambio de calor de cobre y aleaciones de cobre, acero inoxidable y aleaciones de titanio supera las 2.000 toneladas, satisfaciendo plenamente nuestras necesidades de soporte a la producción y control de calidad.
Apoyándonos en nuestra propia base de producción de tubos de intercambio de calor de alta eficiencia, reforzamos el control de calidad desde los componentes centrales de transferencia de calor, asegurando un rendimiento estable, una entrega confiable y capacidad de producción por lotes para intercambiadores de calor de carcasa y tubos. En la actualidad, la tasa de reparación de productos se mantiene por debajo del 0,12%, y el plazo estándar de entrega para productos regulares puede alcanzar de 6 a 8 días.
Proceso de producción
Se ha establecido un proceso de producción fabril relativamente completo en torno a componentes de intercambio de calor de carcasa y tubos, como condensadores y evaporadores. Desde la emisión de planos de producción hasta la preparación de materiales, procesamiento de componentes, ensamblaje y soldadura, pruebas y aceptación, y entrega, cada etapa está perfectamente conectada para garantizar una estructura precisa del producto, una fabricación estable y una entrega confiable.
1. Diseño de planos de ingeniería y liberación de producción
Antes de la producción, nuestro equipo de ingeniería confirma los parámetros técnicos, las condiciones de trabajo y los requisitos del proyecto, luego libera los planos aprobados al taller.
2. Preparación de materiales, verificación de existencias y adquisición
Basándose en la lista de materiales confirmada, se preparan placas de carcasa, tubos de intercambio de calor, láminas de tubos, bridas y componentes relacionados desde existencias o se organizan para su adquisición.
3. Troquelado de placas de carcasa y láminas de tubos
Las placas de carcasa y las láminas de tubos se cortan según las dimensiones de los planos, proporcionando componentes base precisos para el enrollado, mecanizado y soldadura.
4. Enrollado y soldadura de la carcasa
La placa de carcasa se enrolla en una estructura cilíndrica y se suelda para formar la carcasa principal que soporta la presión del intercambiador de calor.
5. Perforación, ranurado y mecanizado de la cara de las láminas de tubos
Las láminas de tubos se perforan, ranuran y mecanizan en la cara para asegurar una colocación precisa de los tubos, una expansión estable y un rendimiento de sellado confiable.
6. Ensamble de soldadura de carcasa y láminas de tubos
La carcasa, las láminas de tubos y las partes estructurales relacionadas se posicionan, ensamblan y sueldan para formar el cuerpo principal del intercambiador de calor.
7. Inserción y expansión de tubos
Los tubos de intercambio de calor se insertan a través de los orificios de las láminas de tubos y se expanden firmemente para crear conexiones seguras entre tubos y láminas de tubos y reducir el riesgo de fugas.
8. Montaje de tapas extremas
Se instalan tapas extremas, bridas, juntas y elementos de fijación para completar la estructura de los canales de fluido y preparar la unidad para inspecciones adicionales.
9. Prueba de estanqueidad
Se realiza una prueba de estanqueidad para verificar el rendimiento de sellado y garantizar un funcionamiento seguro y estable bajo condiciones reales de operación.
10. Tratamiento de superficies y pintura
La superficie del producto se limpia, trata y pinta para mejorar la resistencia a la corrosión, la calidad de apariencia y la durabilidad a largo plazo.
11. Inspección final y entrega
Antes de la entrega, cada producto terminado se inspecciona en cuanto a apariencia, dimensiones, rendimiento de sellado y documentación para asegurar que los productos calificados sean enviados a los clientes.
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Comience con sus planos: ya sea que necesite una unidad estándar o un intercambiador de calor de carcasa y tubos personalizado, apoyamos su proyecto desde la comunicación técnica y la producción hasta la inspección y la entrega.
Destacados de videos clave del proceso
Explore videos reales de la producción de los principales procesos de fabricación de intercambiadores de calor de carcasa y tubos, mostrando nuestra capacidad de equipos, control de procesos y estándares de fabricación en taller.
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