Welkom in onze fabriek
Fabrikant van geavanceerde schaal- en buiswarmtewisselaars
De hoogefficiënte warmtewisselbuizen die in onze warmtewisselaars worden gebruikt, worden professioneel vervaardigd en intern geleverd. Hun prestaties kunnen een toonaangevend professioneel niveau bereiken in de binnenlandse industrie. Onze jaarlijkse productie van koper- en koperlegering-, roestvrijstalen en titaniumlegering warmtewisselbuizen overschrijdt 2.000 ton, waarmee we volledig voldoen aan onze vereisten voor ondersteunende productie en kwaliteitscontrole.
Met behulp van onze eigen hoog-efficiënte warmtewisselbuizenproductiebasis versterken we de kwaliteitscontrole vanaf de kerncomponenten voor warmteoverdracht, waardoor stabiele prestaties, betrouwbare levering en batchproductiecapaciteit voor schaal- en buiswarmtewisselaars worden gegarandeerd. Op dit moment wordt het productreparatietarief beheerst onder 0,12%, en de standaard levertijd voor reguliere producten kan oplopen tot 6–8 dagen.
Productieproces
Er is een relatief compleet fabrieksproductieproces opgezet rondom schaal- en buiswarmtewisselcomponenten zoals condensors en verdampers. Vanaf de uitgifte van productietekeningen tot materiaalvoorbereiding, componentverwerking, assemblage en lassen, testen en acceptatie, en levering, is elke link naadloos verbonden om een nauwkeurige productstructuur, stabiele fabricage en betrouwbare levering te garanderen.
1. Technische tekeningontwerp & productieuitgifte
Vóór productie bevestigt ons technisch team de technische parameters, werkomstandigheden en projectvereisten, en geeft vervolgens de goedgekeurde tekeningen door aan de werkplaats.
2. Materiaalvoorbereiding, voorraadcontrole en inkoop
Op basis van de bevestigde stuklijst worden schaalplaten, warmtewisselbuizen, buisplaten, flenzen en gerelateerde componenten uit voorraad gehaald of aangevraagd voor inkoop.
3. Uitsnijden van schaalplaten en buisplaten
Schaalplaten en buisplaten worden gesneden volgens tekeningmaten, waardoor nauwkeurige basiscomponenten worden verkregen voor rollen, bewerken en lassen.
4. Rollen en lassen van de schaal
De schaalplaat wordt gerold tot een cilindrische structuur en gelast om de belangrijkste drukdragende schaal van de warmtewisselaar te vormen.
5. Boren, groeven en oppervlakbewerking van buisplaten
Buisplaten worden geboren, gegroefd en oppervlakbewerkt om nauwkeurige buispositionering, stabiele uitzetting en betrouwbare afdichtingsprestaties te garanderen.
6. Assemblage van schaal en buisplaatlassen
De schaal, buisplaten en gerelateerde constructiedelen worden gepositioneerd, samengevoegd en gelast om het hoofdlichaam van de warmtewisselaar te vormen.
7. Invoegen en uitzetten van buizen
Warmtewisselbuizen worden door de buisplaatgaten gestoken en strak uitgezet om veilige verbindingen tussen buis en buisplaat te creëren en het lekkagerisico te verminderen.
8. Eindkapassemblage
Eindkappen, flenzen, pakkingen en bevestigingsmiddelen worden gemonteerd om de vloeistofkanaalstructuur af te ronden en het apparaat gereed te maken voor verdere inspectie.
9. Luchtdichtheidstest
Er wordt een luchtdichtheidstest uitgevoerd om de afdichtingsprestaties te verifiëren en een veilige, stabiele werking onder echte werkomstandigheden te garanderen.
10. Oppervlaktebehandeling en schilderen
Het productoppervlak wordt gereinigd, behandeld en geschilderd om de corrosieweerstand, uiterlijke kwaliteit en duurzaamheid op lange termijn te verbeteren.
11. Definitieve inspectie en levering
Vóór levering wordt elk eindproduct geïnspecteerd op uiterlijk, afmetingen, afdichtingsprestaties en documentatie om ervoor te zorgen dat gekwalificeerde producten naar klanten worden verzonden.
Heeft u een projectvereiste?
Begin met uw tekeningen; of u nu een standaardapparaat of een op maat gemaakte schaal- en buiswarmtewisselaar nodig hebt, wij ondersteunen uw project van technische communicatie en productie tot inspectie en levering.
Belangrijkste procesvideo's in de kijker
Ontdek echte productievideo's van belangrijke productieprocessen voor schaal- en buiswarmtewisselaars, waarin onze apparatuurcapaciteit, procescontrole en workshopproductienormen worden getoond.
Neem contact met ons op
Heeft u een warmtewisselaaroplossing nodig voor uw project?
Vertel ons uw vereisten en ons team helpt u de juiste oplossing te vinden.