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Fabricant avancé d'échangeurs de chaleur à coquille et tubes
Les tubes d'échange de chaleur à haute efficacité utilisés dans nos échangeurs sont fabriqués en interne par des professionnels et fournis en interne. Leur performance peut atteindre un niveau professionnel de pointe dans l'industrie nationale. Notre production annuelle de tubes d'échange de chaleur en cuivre et alliages de cuivre, acier inoxydable et alliages de titane dépasse 2 000 tonnes, répondant pleinement à nos besoins en matière de soutien à la production et de contrôle qualité.
En nous appuyant sur notre propre base de production de tubes d'échange de chaleur à haute efficacité, nous renforçons le contrôle de qualité dès les composants essentiels de transfert thermique, garantissant ainsi une performance stable, une livraison fiable et une capacité de production par lots pour les échangeurs de chaleur à coquille et tubes. À l'heure actuelle, le taux de réparation des produits est maintenu en dessous de 0,121 TP3T, et le délai standard de livraison pour les produits courants peut atteindre 6 à 8 jours.
Processus de production
Un processus de production relativement complet a été mis en place autour des composants d'échange de chaleur à coquille et tubes, tels que les condenseurs et les évaporateurs. De l'émission des plans de production à la préparation des matériaux, au traitement des composants, à l'assemblage et au soudage, aux essais et à la réception, puis à la livraison, chaque étape est parfaitement connectée afin d'assurer une structure précise du produit, une fabrication stable et une livraison fiable.
1. Conception des plans d'ingénierie et mise en production
Avant la production, notre équipe d'ingénieurs confirme les paramètres techniques, les conditions de fonctionnement et les exigences du projet, puis transmet les plans approuvés à l'atelier.
2. Préparation des matériaux, vérification des stocks et approvisionnement
Sur la base de la liste des matériaux confirmée, les plaques de coque, les tubes d'échange de chaleur, les tôles de tubes, les brides et les composants connexes sont préparés à partir des stocks ou organisés en vue de leur approvisionnement.
3. Découpe des plaques de coque et des tôles de tubes
Les plaques de coque et les tôles de tubes sont découpées selon les dimensions des plans, fournissant ainsi des composants de base précis pour le roulage, l'usinage et le soudage.
4. Roulage et soudage de la coque
La plaque de coque est roulée en une structure cylindrique et soudée pour former la coque principale portante de l'échangeur de chaleur.
5. Perçage, rainurage et usinage des faces des tôles de tubes
Les tôles de tubes sont percées, rainurées et usinées en surface afin d'assurer un positionnement précis des tubes, une expansion stable et une étanchéité fiable.
6. Assemblage par soudage de la coque et des tôles de tubes
La coque, les tôles de tubes et les pièces structurales connexes sont positionnées, assemblées et soudées pour former le corps principal de l'échangeur de chaleur.
7. Insertion et expansion des tubes
Les tubes d'échange de chaleur sont insérés à travers les trous des tôles de tubes et expansés fermement pour créer des connexions sûres entre les tubes et les tôles de tubes et réduire le risque de fuite.
8. Assemblage des couvercles d'extrémité
Les couvercles d'extrémité, les brides, les joints et les éléments de fixation sont installés pour compléter la structure des canaux de fluide et préparer l'unité à une inspection ultérieure.
9. Essai d'étanchéité à l'air
L'essai d'étanchéité à l'air est effectué pour vérifier la performance d'étanchéité et assurer un fonctionnement sûr et stable dans les conditions réelles de travail.
10. Traitement de surface et peinture
La surface du produit est nettoyée, traitée et peinte afin d'améliorer la résistance à la corrosion, la qualité d'apparence et la durabilité à long terme.
11. Inspection finale et livraison
Avant la livraison, chaque produit fini est inspecté en termes d'apparence, de dimensions, de performance d'étanchéité et de documentation afin de garantir que les produits qualifiés soient expédiés aux clients.
Vous avez une demande de projet ?
Commencez avec vos plans : que vous ayez besoin d'une unité standard ou d'un échangeur de chaleur à coquille et tubes sur mesure, nous accompagnons votre projet depuis la communication technique et la production jusqu'à l'inspection et la livraison.
Points forts des vidéos des processus clés
Explorez des vidéos réelles des processus clés de fabrication d'échangeurs de chaleur à coquille et tubes, montrant notre capacité d'équipement, le contrôle des processus et les normes de fabrication en atelier.
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