Haute performance
Tubes d'échangeur de chaleur
Tubes en titane, acier inoxydable, cuivre et alliages de cuivre pour un transfert de chaleur efficace, stable et fiable.
Types de tubes pour échangeurs de chaleur
Nos tubes pour échangeurs de chaleur sont conçus pour les échangeurs à coque et tube, les évaporateurs, les condenseurs, les refroidisseurs et les systèmes industriels de transfert de chaleur. Nous proposons des tubes en titane et en alliages de titane pour des applications résistantes à la corrosion, des tubes en acier inoxydable pour une opération haute résistance et durable, ainsi que des tubes en cuivre ou en alliages de cuivre pour une excellente conductivité thermique. Les matériaux, structures, profils de dents et dimensions des tubes peuvent être personnalisés en fonction des conditions de travail, des fluides, de la pression, de la température et des exigences en matière de transfert de chaleur.
Tubes pour échangeurs de chaleur en titane et en alliages de titane
Des tubes légers et résistants à la corrosion pour l'échange de chaleur dans des milieux chimiques agressifs.
Tubes pour échangeurs de chaleur en acier inoxydable
Des tubes stables et durables pour de nombreuses applications industrielles d'échange de chaleur.
Tubes pour échangeurs de chaleur en cuivre et en alliages de cuivre
Des tubes à haute conductivité et faciles à traiter pour un échange de chaleur efficace.
Tubes pour échangeurs de chaleur en titane et en alliages de titane
Conductivité thermique : λ = 15,24 W/(m·K)
Propriétés mécaniques :
Résistance à la limite élastique : 240–550 MPa ; résistance à la traction : 240–700 MPa ; allongement : 15–55%. Des valeurs de résistance plus faibles indiquent une formabilité plus facile, tandis qu'un allongement plus élevé signifie une meilleure ductilité.
Résistance à la corrosion
Résistant aux environnements oxydants, riches en chlorures, légèrement acides et fortement alcalins, avec une large adaptabilité d'application.
Facilité de traitement
Plus facile à former que l'acier inoxydable, mais sujet à l'adhérence des outils et à une usure sévère lors de l'usinage.
Performance économique
Le titane est actuellement coté à peu près au même prix que le cuivre. Grâce à sa faible densité de 4,5 g/cm³, son coût converti est proche de celui de l'acier inoxydable 316L.
Tubes pour échangeurs de chaleur en acier inoxydable
Conductivité thermique :
304/316L : λ = 16,2 W/(m·K) ; 436/439 : λ = 24,2 W/(m·K).
Propriétés mécaniques :
Série 300 : résistance à la limite élastique 220–270 MPa, résistance à la traction 510–580 MPa, allongement 40–65%.
Série 400 : résistance à la limite élastique 200–230 MPa, résistance à la traction 400–450 MPa, allongement 20–30%.
L'acier inoxydable de série 300 présente un renforcement par travail plus fort, tandis que la série 400 est moins sujette au durcissement et plus facile à traiter.
Résistance à la corrosion
Résistant aux environnements oxydants, aux concentrations modérées de chlorures, aux milieux acides généraux et aux conditions fortement alcalines, offrant ainsi une large adaptabilité d'application.
Facilité de traitement
Relativement difficile à usiner. Une teneur en carbone plus élevée augmente la difficulté d'usinage, et le durcissement plastique devient significatif après traitement.
Performance économique
Rentable, surtout l'acier inoxydable de série 400, qui est plus économique que la série 300 sous des exigences similaires de résistance à la corrosion.
Tubes pour échangeurs de chaleur en cuivre et en alliages de cuivre
Conductivité thermique :
Cuivre pur : λ = 386,4 W/(m·K) ; laiton d'aluminium : λ = 203 W/(m·K) ; cupronickel : λ = 40 W/(m·K).
Propriétés mécaniques :
1. Cuivre pur : résistance à la limite élastique 70–90 MPa, résistance à la traction 200–250 MPa, allongement 50–65%.
2. Cupronickel : résistance à la limite élastique 200–230 MPa, résistance à la traction 350–400 MPa, allongement 35–45%.
3. Laiton d'aluminium : résistance à la limite élastique 200–230 MPa, résistance à la traction 400–550 MPa, allongement 20–40%.
Résistance à la corrosion
Une large gamme de grades est disponible, permettant de choisir le matériau adapté aux différents environnements d'utilisation.
Facilité de traitement
Le cuivre pur est très facile à traiter, le laiton d'aluminium est relativement difficile, et le cupronickel offre une facilité de traitement moyenne. Dans l'ensemble, les alliages de cuivre peuvent être transformés en profils améliorés à haute efficacité.
Performance économique
Les alliages de cuivre sont relativement coûteux et moins rentables.
Tube d'échange de chaleur à cannelures externes
Méthode de traitement
Les billettes de tubes soudés ou sans soudure sont laminées à froid et formées à l'aide d'un laminoir à trois rouleaux.
Avantages du produit
1. Haut coefficient d'ailerons pour une surface de transfert de chaleur plus grande.
2. Profils de dents personnalisés pour l'échange de chaleur par condensation, à film tombant et inondé.
3. Les tubes aillonnés en cuivre et en alliages de cuivre offrent une haute efficacité de transfert de chaleur et une flexibilité dans le choix des matériaux.
4. Les tubes en titane et en acier inoxydable offrent une forte résistance à la pression et à la corrosion avec un bon rapport qualité-prix.
Applications
1. Évaporateurs, condenseurs et autres équipements d'échange de chaleur à coque et tube.
2. Échangeurs de chaleur chimiques, réacteurs et systèmes industriels de transfert de chaleur.
Tube d'échange de chaleur à cannelures internes
Méthode de traitement
Les bandes métalliques dentelées sont soudées et formées en tubes pour les matériaux en acier inoxydable et en titane. Les tubes en cuivre sans soudure sont formés par filage pour les matériaux en cuivre.
Avantages du produit
1. Un laminage à dents haute efficacité avec un coût de production réduit, adapté aux métaux difficiles à usiner.
2. Le laminage à dents ouvert permet d'obtenir des profils de dents performants impossibles à réaliser par filage conventionnel.
3. Traitement propre : les bandes métalliques sont nettoyées avant la formation, laissant un minimum de résidus.
Applications
Applicable aux évaporateurs secs à coque et tube, aux refroidisseurs d'air résistants à la corrosion et aux refroidisseurs d'air de surface, aux équipements de refroidissement par évaporation et aux échangeurs de chaleur non frigorifiques tels que les tuyaux thermiques, les condenseurs et équipements connexes.
Produits standards disponibles. Solutions sur mesure prêtes.
Nous fournissons des produits standard d'échangeurs de chaleur à coque et tubes, et la plupart des modèles peuvent être personnalisés en fonction de vos conditions de travail, du milieu, de la température, de la pression, du débit, de l'espace d'installation, du type de raccordement et des exigences en matière de matériaux.
Processus de personnalisation
01
Soumettre les exigences de l'application
Partagez votre application, l'utilisation de l'équipement ou la référence du produit, et nous vous aidons à confirmer la solution adaptée.
02
Confirmer les paramètres techniques
Confirmez la capacité de refroidissement, le milieu, la pression, la température, le débit, la taille, le raccordement et les exigences en matière de matériaux.
03
Conception préliminaire de la solution
Concevez la structure, la taille, les raccordements, les matériaux et les performances de transfert de chaleur en fonction des conditions de travail.
04
Devis et communication sur la solution
Fournissez un devis rapide en fonction de la conception, des matériaux et des exigences de production, avec possibilité d'optimisation supplémentaire.
05
Confirmation des dessins
Finalisez les dessins, la structure, les dimensions, le sens des raccordements, les matériaux et les détails de production.
06
Fabrication sur mesure
Fabriquez selon les dessins confirmés, y compris le traitement, l'assemblage, le soudage et l'inspection.
Pourquoi nous choisir
Nos avantages
Échangeurs de chaleur à coque et tubes de haute qualité soutenus par une livraison plus rapide, une qualité fiable et une capacité de fabrication certifiée.
Production sur mesure
Conception personnalisée en fonction des exigences du projet, des conditions de travail et des paramètres techniques.
Assurance de qualité fiable
Strict quality control from raw materials to finished products, with a 99.9% pass rate and a 36-month warranty.
Reliable Partnership
Professional support for product selection, material configuration, structural design, and technical evaluation.
Fast Delivery
Standard products can usually be delivered within 6–8 days.
Certified Manufacturing
Backed by 77 patents and D1/D2 certification for stronger manufacturing capability.
Responsive After-sales Service
Fast response and on-site technical support available when needed.
6-8 Days
Fast Delivery
Standard products can usually be delivered within 6–8 days.
99.9%
Pass Rate
Strict quality control from raw materials to finished products.
77
Patents Continuous innovation drives industry-leading performance.
36-Month
Warranty
Reliable product quality with long-term warranty for your peace of mind.
100+
Global Customers Trusted by customers in 30+ countries across various industries.
Production & Quality Control
From incoming inspection to in-process checking and final inspection, every production stage is strictly controlled.
01 Incoming Material Inspection
02 Tube Sheet Hole Inspection
03 Shell Inner Wall Inspection
04 Appearance & Weld Point Inspection
05 Drawing & Process Verification
06 Shell Dimension Inspection
07 Assembly Dimension Inspection
08 Final Inspection
09 Final Inspection Report
Nous contacter
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Indiquez-nous vos besoins et notre équipe vous aidera à trouver la bonne solution.