熱交換器用チューブの種類
当社の熱交換器用チューブは、殻管式熱交換器、蒸発器、凝縮器、チラーおよび産業用熱交換システム向けに設計されています。腐食耐性に優れた用途にはチタンおよびチタン合金製チューブを、高強度かつ耐久性に優れた運用にはステンレス鋼製チューブを、優れた熱伝導性を求める場合には銅または銅合金製チューブをご提供します。チューブの材料、構造、歯形および寸法は、作業条件、媒体、圧力、温度および熱伝達要件に応じてカスタマイズ可能です。.
チタンおよびチタン合金製熱交換器用チューブ
熱伝導率：λ = 15.24 W/(m·K)
機械的特性：
降伏強度：240～550 MPa；引張強度：240～700 MPa；伸び率：15～55%。低い強度値は成形が容易であることを示し、高い伸び率はより優れた延性を意味します。.
耐腐食性
酸化環境、高塩素環境、弱酸性環境および強アルカリ環境に耐性があり、幅広い用途に適しています。.
加工性
ステンレス鋼よりも成形が容易ですが、加工中に工具への付着や深刻な工具摩耗を起こしやすいです。.
経済性
チタンの価格は現在銅に近い水準です。密度が4.5 g/cm³と低いため、換算コストは316Lステンレス鋼に近いです。.
ステンレス鋼製熱交換器用チューブ
熱伝導率：
304/316L：λ = 16.2 W/(m·K)；436/439：λ = 24.2 W/(m·K）。.
機械的特性：
300シリーズ：降伏強度220～270 MPa、引張強度510～580 MPa、伸び率40～65%。.
400シリーズ：降伏強度200～230 MPa、引張強度400～450 MPa、伸び率20～30%。.
300シリーズのステンレス鋼は加工硬化がより強く、400シリーズは硬化しにくく加工が容易です。.
耐腐食性
酸化環境、中程度の塩素濃度、一般的な酸性環境および強アルカリ条件下に耐性があり、幅広い用途に適しています。.
加工性
比較的加工が難しい。炭素含有量が高いほど加工難易度が上がり、加工後に塑性硬化が顕著になります。.
経済性
コストパフォーマンスが高く、特に400シリーズのステンレス鋼は、同程度の耐腐食性要件下では300シリーズよりも経済的です。.
銅および銅合金製熱交換器用チューブ
熱伝導率：
純銅：λ = 386.4 W/(m·K)；アルミニウム黄銅：λ = 203 W/(m·K)；キュプラニッケル：λ = 40 W/(m·K)。.
機械的特性：
1.純銅：降伏強度70～90 MPa、引張強度200～250 MPa、伸び率50～65%。.
2.キュプラニッケル：降伏強度200～230 MPa、引張強度350～400 MPa、伸び率35～45%。.
3.アルミニウム黄銅：降伏強度200～230 MPa、引張強度400～550 MPa、伸び率20～40%。.
耐腐食性
幅広いグレードが用意されており、異なる作業環境に適した材料選択が可能です。.
加工性
純銅は非常に加工が容易で、アルミニウム黄銅は比較的難しく、キュプラニッケルは中程度の加工性を備えています。全体として、銅合金は高効率な強化断面形状に加工できます。.
経済性
銅合金は比較的高価でコストパフォーマンスが劣ります。.
外側溝付き熱交換チューブ
加工方法
溶接またはシームレスなチューブブランクを三ロール圧延機を用いて冷間圧延・成形します。.
製品の利点
1.より大きな熱交換面積を実現する高いフィンニング係数。.
2.凝縮、膜状流、浸漬型熱交換向けにカスタム歯形。.
3.銅および銅合金製フィン付きチューブは高い熱伝達効率と柔軟な材料選択を可能にします。.
4.チタンおよびステンレス鋼製チューブは高い耐圧性と耐腐食性を備え、コストパフォーマンスにも優れています。.
用途
1.殻管式蒸発器、凝縮器およびその他の熱交換設備。.
2.化学熱交換器、反応器および産業用熱交換システム。.
内側溝付き熱交換チューブ
加工方法
ギザ加工された金属ストリップを溶接・成形してステンレス鋼およびチタン素材のチューブを作ります。シームレスな銅チューブは銅素材用にスピンドフォーミングされます。.
製品の利点
1.生産コストが低い高効率ギザ加工圧延、加工が難しい金属に適しています。.
2.オープンタイプのギザ加工圧延により、従来のスピンドフォーミングでは実現できない高性能な歯形が可能。.
3.クリーンな加工：金属ストリップは成形前に清掃され、残留物が最小限に抑えられます。.
用途
殻管式乾式蒸発器、耐腐食性空冷器および表面空冷器、蒸発冷却設備、ヒートパイプ、凝縮器および関連設備などの非冷凍熱交換器に適用可能。.
標準製品をご用意しています。カスタムソリューションもご用意可能です。.
当社は標準的なシェル＆チューブ式熱交換器製品を提供しており、ほとんどのモデルをお客様の作業条件、媒体、温度、圧力、流量、設置スペース、接続タイプ、材料要件に応じてカスタマイズ可能です。.
カスタマイズプロセス
01
申請要件を提出
お客様の用途、設備使用状況、または製品参考情報を共有していただき、適切なソリューションを確認いたします。.
02
技術的パラメータを確認
冷却能力、媒体、圧力、温度、流量、サイズ、接続、材料要件を確認します。.
03
予備ソリューション設計
作業条件に基づき、構造、サイズ、接続、材料、熱伝達性能を設計します。.
04
見積りとソリューションのやり取り
設計、材料、生産要件に基づく迅速な見積りを提供し、さらなる最適化も可能です。.
05
図面確認
図面、構造、寸法、接続方向、材料、生産詳細を最終確定します。.
06
カスタマイズ製造
確認済み図面に従って製造を行い、加工、組立、溶接、検査を行います。.
なぜ私たちを選ぶべきか
当社の強み
高速な納期、信頼できる品質、認証済みの製造能力を裏付ける高品質なシェル＆チューブ式熱交換器。.
カスタマイズ生産
プロジェクト要件、作業条件、技術的パラメータに基づいたカスタム設計。.
信頼できる品質保証
原材料から完成品まで厳格な品質管理を実施し、99.91%の合格率と36か月の保証を提供します。.
信頼できるパートナーシップ
製品選定、材料構成、構造設計、技術評価に関する専門的なサポートを提供します。.
迅速な配送
標準的な製品は通常6～8日以内に納品可能です。.
認定された製造
77件の特許とD1/D2認証により、より強力な製造能力を裏付けています。.
迅速なアフターサービス
迅速な対応と必要に応じた現場での技術サポートをご利用いただけます。.
6～8日
迅速な配送
標準的な製品は通常6～8日以内に納品可能です。.
99.9%
合格率
原材料から完成品まで厳格な品質管理を実施しています。.
77
特許 持続的なイノベーションが業界をリードするパフォーマンスを牽引します。.
36か月
保証
長期保証付きの信頼できる製品品質で安心をお届けします。.
100+
世界中の顧客 30か国以上、さまざまな業界の顧客から信頼されています。.
生産と品質管理
入荷検査から工程内検査、最終検査に至るまで、すべての生産工程を厳密に管理しています。.
01 入荷材料検査
02 チューブシート穴検査
03 シェル内壁検査
04 外観・溶着部検査
05 図面・工程検証
06 シェル寸法検査
07 組立寸法検査
08 最終検査
09 最終検査報告書
お問い合わせ
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