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고급 쉘 앤 튜브 열교환기 제조업체
우리 열교환기에 사용되는 고효율 열교환관은 전문적으로 제조되어 자체적으로 공급됩니다. 이 제품의 성능은 국내 업계에서 선도적인 전문 수준에 도달할 수 있습니다. 우리의 연간 구리 및 구리 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금 열교환관 생산량은 2,000톤을 초과하며, 생산 지원과 품질 관리 요구를 완벽히 충족합니다.
자체 고효율 열교환관 생산 기반을 바탕으로, 핵심 열전달 부품부터 품질 관리를 강화하여 쉘 앤 튜브 열교환기의 안정적인 성능, 신뢰성 있는 납품 및 대량 생산 능력을 보장합니다. 현재 제품 수리율은 0.12% 이하로 관리되고 있으며, 일반 제품의 표준 납품 기한은 6~8일에 달합니다.
생산 공정
응축기와 증발기 등 쉘 앤 튜브 열교환 부품을 중심으로 비교적 완벽한 공장 생산 공정이 구축되었습니다. 생산 도면 발행부터 자재 준비, 부품 가공, 조립 및 용접, 시험 및 검수, 납품에 이르기까지 각 단계가 원활하게 연결되어 정확한 제품 구조와 안정적인 제조, 신뢰성 있는 납품을 보장합니다.
1. 공학 도면 설계 및 생산 발행
생산에 앞서 우리 엔지니어링팀은 기술적 파라미터, 작동 조건 및 프로젝트 요구사항을 확인한 후 승인된 도면을 작업장에 배포합니다.
2. 자재 준비, 재고 확인 및 조달
확인된 자재 명세서에 따라 쉘 플레이트, 열교환관, 튜브 시트, 플랜지 및 관련 부품을 재고에서 준비하거나 조달을 주선합니다.
3. 쉘 플레이트 및 튜브 시트 블랭킹
쉘 플레이트와 튜브 시트는 도면 치수에 맞춰 절단되며, 압연, 가공 및 용접을 위한 정확한 기본 부품을 제공합니다.
4. 쉘 압연 및 용접
쉘 플레이트를 원통형 구조로 압연하고 용접하여 열교환기의 주요 내압 쉘을 형성합니다.
5. 튜브 시트 드릴링, 그루빙 및 표면 가공
튜브 시트는 정확한 튜브 위치 설정, 안정적인 팽창 및 신뢰성 있는 밀봉 성능을 보장하기 위해 드릴링, 그루빙 및 표면 가공을 거칩니다.
6. 쉘 및 튜브 시트 용접 조립
쉘, 튜브 시트 및 관련 구조 부품을 위치시켜 조립하고 용접하여 열교환기의 본체를 형성합니다.
7. 튜브 삽입 및 튜브 팽창
열교환관을 튜브 시트 구멍에 삽입하고 단단히 팽창하여 튜브와 튜브 시트 간의 안정적인 연결을 만들고 누출 위험을 줄입니다.
8. 엔드 커버 조립
엔드 커버, 플랜지, 개스킷 및 고정부품을 설치하여 유체 채널 구조를 완성하고 장치를 추가 검사 준비 상태로 만듭니다.
9. 기밀성 시험
기밀성 시험을 실시해 밀봉 성능을 검증하고 실제 작동 조건에서 안전하고 안정적인 운영을 보장합니다.
10. 표면 처리 및 도색
제품 표면을 세척, 처리 및 도색하여 내식성, 외관 품질 및 장기 내구성을 향상시킵니다.
11. 최종 검사 및 납품
납품에 앞서 각 완제품은 외관, 치수, 밀봉 성능 및 서류를 검사하여 적격 제품만 고객에게 보내드립니다.
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귀하의 도면으로 시작하세요. 표준 장치든 맞춤형 쉘 앤 튜브 열교환기든, 기술 커뮤니케이션부터 생산, 검사 및 납품까지 모든 단계에서 귀하의 프로젝트를 지원합니다.
주요 공정 동영상 하이라이트
주요 쉘 앤 튜브 열교환기 제조 공정의 실제 생산 동영상을 통해 우리의 설비 역량, 공정 관리 및 작업장 제조 기준을 살펴보세요.
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