Die hocheffizienten Wärmeaustauschröhren, die in unseren Wärmetauschern verwendet werden, werden professionell hergestellt und intern geliefert. Ihre Leistung erreicht ein führendes professionelles Niveau in der heimischen Industrie. Unsere jährliche Produktion von Wärmeaustauschröhren aus Kupfer und Kupferlegierungen, Edelstahl sowie Titanlegierungen übersteigt 2.000 Tonnen und erfüllt somit vollständig unsere Anforderungen an die Produktionsunterstützung und Qualitätskontrolle.
Aufgrund unserer eigenen hocheffizienten Fertigungsbasis für Wärmeaustauschröhren stärken wir die Qualitätskontrolle von den zentralen Wärmeübertragungskomponenten an und gewährleisten so stabile Leistung, zuverlässige Lieferung sowie eine Serienproduktionsfähigkeit für Rohr- und Gehäusewärmetauscher. Derzeit liegt die Produktreparaturquote unter 0,121 TP3T, und die standardmäßige Lieferzeit für reguläre Produkte beträgt 6–8 Tage.
Es wurde ein relativ vollständiger Werksproduktionsprozess rund um Rohr- und Gehäusewärmetauscherkomponenten wie Verflüssiger und Verdampfer etabliert. Von der Ausgabe der Produktionszeichnungen über die Materialvorbereitung, Komponentenbearbeitung, Montage und Schweißen bis hin zur Prüfung, Abnahme und Lieferung sind alle Schritte nahtlos miteinander verbunden, um eine präzise Produktaufbaustruktur, stabile Herstellung und zuverlässige Lieferung sicherzustellen.
Vor der Produktion bestätigt unser Ingenieurteam die technischen Parameter, Betriebsbedingungen und Projektanforderungen und gibt anschließend die genehmigten Zeichnungen an die Werkstatt weiter.
Basierend auf der bestätigten Stückliste werden Gehäuseplatten, Wärmeaustauschröhren, Rohrböden, Flansche und verwandte Komponenten aus dem Lager bereitgestellt oder beschafft.
Gehäuseplatten und Rohrböden werden gemäß Zeichnungsmaßen zugeschnitten und liefern so präzise Grundkomponenten für das Walzen, Bearbeiten und Schweißen.
Die Gehäuseplatte wird zu einer zylindrischen Struktur gewalzt und geschweißt, um das Hauptdruckgehäuse des Wärmetauschers zu bilden.
Rohrböden werden gebohrt, gerillt und stirnseitig bearbeitet, um eine präzise Positionierung der Rohre, stabile Expansion und zuverlässige Dichtleistung zu gewährleisten.
Das Gehäuse, die Rohrböden und verwandte Bauteile werden positioniert, montiert und geschweißt, um den Hauptkörper des Wärmetauschers zu bilden.
Wärmeaustauschröhren werden durch die Löcher der Rohrböden eingeführt und fest expandiert, um sichere Rohr-Rohrboden-Verbindungen zu schaffen und das Leckrisiko zu reduzieren.
Enddeckel, Flansche, Dichtungen und Befestigungselemente werden installiert, um die Fluidkanalstruktur abzuschließen und das Gerät für weitere Prüfungen vorzubereiten.
Die Luftdichtigkeitsprüfung wird durchgeführt, um die Dichtleistung zu überprüfen und einen sicheren, stabilen Betrieb unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Die Produktoberfläche wird gereinigt, behandelt und lackiert, um Korrosionsbeständigkeit, Erscheinungsbild und langfristige Haltbarkeit zu verbessern.
Vor der Lieferung wird jedes fertige Produkt auf Aussehen, Maße, Dichtleistung und Dokumentation geprüft, um sicherzustellen, dass qualifizierte Produkte an die Kunden geliefert werden.
Beginnen Sie mit Ihren Zeichnungen – ob Sie eine Standardeinheit oder einen kundenspezifischen Rohr- und Gehäusewärmetauscher benötigen, wir unterstützen Ihr Projekt von der technischen Kommunikation und Produktion bis hin zur Inspektion und Lieferung.
Entdecken Sie echte Produktionsvideos der wichtigsten Herstellungsprozesse für Rohr- und Gehäusewärmetauscher, die unsere Ausrüstungsfähigkeit, Prozesssteuerung und Werkstattfertigungsstandards zeigen.
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